کوره پخت رنگ پودری الکترواستاتیک /رنگ کاری تکنوفام09125774932

کی از مهمترین ارکان خطوط رنگ- کوره ها می باشند که بر اساس تناژ تولید و مشخصه های رنگ ( مایع یا پودری) منحنی حرارتی پخت و چیدمان فضای کارگاهی طراحی و اجرا می گردند.

از آنجایی که انواع متفاوت رنگ منحنی مشخصی به جهت پخت دارند  لذا لازم است که میزان دما و مقدار سیرکوله هوا  به طور پیوسته کنترل شود و دمای داخل کوره باید کاملا یکنواخت باشد تا کلیه رنگ ها مغز پخت گردیده و به حداکثر کیفیت لازمه برسند.

کوره های پخت رنگ در ابعاد و اشکال مختلف نسبت به حجم و تیراژ قطعه ساخته می شود مانند کوره های پخت رنگ به صورت باکسی ،  تونلی ، یو شکل ساخته می‌شود .

بعد از زیر سازی و تمیز کاری ، پخت رنگ بعنوان اصلی ترین پارامترها در رسیدن به پوشش نهایی مطلوب  می باشد . دمای پخت پایین یا زمان اقامت کم در کوره نامناسب باعث ضعیف شدن مقاومتهای مکانیکی و شیمیایی رنگ و ظاهر نامطلوب رنگ می شود. پخت با دمای بالا و زمان بیشتر از حد استاندارد نیز باعث مات شدن رنگهای براق و تغییر رنگ پوشش  می شود .

لازم به ذکر است که یک پوشش استاندارد میتواند یک سطح سخت ، براق ، انعطاف پذیر و بسته به نوع رزین بکاررفته ، مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد نماید.

کوره پخت با زمان تقریبی  ۳۰-۲۶ min و حرارت حداکثر تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد قابلیت پخت منظم مطابق منحنی پخت انواع رنگهای پودری و مایع را دارا می باشد . این کوره در دماهای مختلف قابلیت خشک کردن و دفع حلال از رنگ و نیز پلیمریزاسیون رزین رنگها را دارد .

حرارت کوره توسط مبدل حرارتی (شامل مشعل ، heat exchanger و سیستم سیرکوله هوا) تامین می گردد، کنترل و تنظیم حرارت کوره توسط ترموستات به روش PID کنترلر قابل تنظیم و کنترل است  .  جهت جلوگیری از خروج هوای داخل کوره از دو دستگاه پرده هوایی استفاده می گردد .

کوره پخت رنگ پودری به صورت باکس و نوار نقاله میباشد این کوره ها بنا به درخواست مشتری تا دمای ۳۵۰دجه ساخته میشود

بهترین خدمات رنگ کاری پودری تکنوفام 65611201/2

خدمات رنگ کاری تکنوفام رنگ کاری هرنوع قطعه به صورت پودری وکوره ای و دارای خدمات رنگ سمباده ای،چرمی،چکشی،اپوکسی،پلی اورتان ،ساده،مات،براق،نیمه مات،سوپر مات و.... می باشد با استفاده از مرغوبترین مواد اولیه و بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت

رنگ کاری اپوکسی/خدمات رنگ کاری تکنوفام 09125774932

خدمات رنگ کاری پودری (الکترواستاتیک) و کوره ای (مایع) تکنوفام

خدمات رنگ کاری تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری انواع قطعات به صورت پودری و کوره ای انجام میشود

خدمات رنگ کاری چکشی،چرمی،مات،نیمه مات،براق،سوپر مات،پلی اورتان،اپوکسی و ... با بالاترین کیفیت ومناسب ترین قیمت انجام میشود

وهمچنین خدمات رنگ کاری پودری به صورت ضدخش وضربه انجام میشود

رنگ کاری تکنوفام09125774932

خدمات رنگ کاری تکنوفام

خدمات:

رنگ پودری در چه مواردی استفده می شود؟

خدمات رنگ پودری در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

1-در صنعت و وسایل خانگی و غیر خانگی مانند مخازن خشک کن ماشین های لباس شویی ،قطعات جلویی وجانبی اجاق های خوراک پزی و یخچال ها،روکش ها ،در پوش لباس شویی ،محفظه های تهویه ،آب گرم کن ها،جا ظرفی های ظرف شویی و محفظه ماکروویو

2- تابلوهای برق

3-قطعات خودرو فلزی و پلاستیکی

4-سطوح فلزی ،فولاد،آلومینیوم ،مس و گالوانیزه یا هر ماده رسانای دیگر

5-در بخش راه اندازی کارخانه ها

6- برای نوسازی قطعات فرسوده بهترین جایگزین است

7- نرده های فلزی یا آهنی

8-کابینت های فلزی

9- به ویژه یک روش کار آمد برای پرداخت کاری سطوحی که میخواهند  در برابر حرارت،رطوبت،سایش،ضربه،اشعه فرابنفش خورشید و خوردگی و ....مقاوم باشد می باشد

10-قطعات پلاستیکی

 خدمات رنگ کاری انواع قطعات و فلزات و ورق وایت برد تکنوفام  با استفاده از مرغوبترین مواد اولیه و بالاترین کیفیت

 

 

 

 

 

خدمات رنگ کاری مایع و الکترواستاتیک تکنوفام 09125774932

خدمات رنگ کاری مایع والکترواستاتیک تکنوفام

اگر در تهران و ایران به دنبال یک شرکت با سابقه و تجربه و کادری مجرب جهت خدمات رنگ کاری باشید خدمات رنگ کاری تکنوفام را به شما معرفی می کنند.

خدمات رنگ پودری و کوره ای تکنوفام09125774932

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام

خدمات رنگ کاری تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری هرنوع قطعه با بهترین کیفیت ، مناسب ترین قیمت و سرعت در پاسخگویی

رنگ کاری اپوکسی و پلی اورتان 65611201/2

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام

تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری کوره ای (مایع ) به صورت پلی اورتان و اپوکسی می باشد

تکنوفام با چندین سال سابقه دارای بهترین خدمات رنگ کاری میباشد

بهترین ها را از خدمات تکنوفام به دلیل داشتن چند ین سال سابقه و تجربه در این امر بخواهید .

رنگ کاری هرنوع قطعه با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت انجام میشود.

رزین پلی استر چیست ؟(خدمات رنگ کاری مایع و پودری تکنوفام 65611201/2)

خدمات رنگ کاری مایع و پودری تکنوفام 

رنگ کاری تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری مایع و پودری الکترواستاتیک 

رزین پلی استر ماده ای است که در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین پلی استر در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد. (در فارسی واژه "پلی استر" را که در اصل نام نوعی الیاف است، به جای رزین پلی استر هم به کار می برند)

 *به هنگام سفت شدن پلی استر، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم پلی استر بعد از بستن، اندکی کاهش می یابد.

*پلی استر سخت شده را دیگر نمی توان به حالت مایع برگرداند (thermosetting plastic)

*مناسب ترین درجه برای کار با پلی استر، حرارت بیست درجه می باشد.

*پلی استر مایع، بوی زننده ای دارد و اگر روزانه مقدار پنج کیلوگرم از آن مصرف شود بی ضرر است، ولی بیش تر از این مقدار را باید در اتاقی که تهویه می شود، انجام داد.

*رزین پلی استر به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها در داخل آن استفاده کنیم. می توانیم از پارافین و یا فیلم استفاده کنیم. فیلم، مایعی است که با قلم مو بر سطح قالب زده می شود و پس از خشک شدن، یک لایه نایلون مانند نازک ایجاد می کند.

*رزین پلی استر باید در جای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.

*پلی استر بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.

*می توان انواع رنگ های پودری را با رزین پلی استر مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.

*رزین پلی استر در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد. 

*هاردنرهای مورد استفاده در پلی استر، به دو صورت مایع و خمیری وجود دارند. کار کردن با نوع خمیری ساده تر است، هاردنر مایع به رنگ آب است و بوی تندی دارد.

میزان هاردنر در رزین پلی استر: 

با کم و زیاد کردن هاردنر، می توان زمان سفت شدن را تنظیم نمود. قانون کلی میزان هاردنر در رزین پلی استر های شفاف، 2 درصد است. رزین پلی استر در لایه های نازک خیلی به کندی سفت می شود و قسمت بالای آن به حالت چسبنده باقی می ماند. در این موارد، باید مقدار هاردنر را به 4 درصد رساند. اگر ضخامت پلی استر زیاد باشد، احتمال ترک خوردگی پیش می آید که در این مورد، باید میزان هاردنر را یک درصد انتخاب نمود. وقتی که قالب پلاستیکی است و نسبت به حرارت حساس می باشد نیز باید میزان هاردنر را کاهش داد. اگر مقدار هاردنر از 4 درصد تجاوز کند، باعث می شود پلی استر خیلی ترد و شکننده شود. برای این که پلی استر حالت قابل انعطافی داشته باشد، بایستی میزان هاردنر را یک درصد گرفت.

 ماده شتاب دهنده در رزین پلی استر (کاتالیزور):

 ماده شتاب دهنده، مایعی است به رنگ بنفش که از ترکیبات کبالت است. مقدار ماده شتاب دهنده در رنگ و زمان بستن پلی استر تاثیر می گذارد. بسیاری از شتاب دهنده ها زمان سفت شدن را به جلو می اندازند و باعث می شوند پلی استر میل به زردی یا قرمزی پیدا کند. ماده شتاب هنده در ایجاد حرارت به هنگام بستن نیز تاثیر می گذارد. وقتی ماده شتاب دهنده بیشتر باشد، به دلیل تسریع عمل پلیمریزاسیون، حرارت بیشتری تولید می گردد. برای آماده کردن پلی استر اول ماده شتاب دهنده را در آن می ریزیم و خوب به هم می زنیم و سپس ماده ی هاردنر را به آن می افزاییم.

 زمان بستن پلی استر: 

زمان بستن پلی استر به مقدار ماده شتاب دهنده و مقدار ماده هاردنر و دمای هوای اتاق بستگی دارد. زمان بستن پلی استر شفاف، طولانی تر از زمان بستن پلی استر غیر شفاف است.  درجه حرارت پایین در اتاق باعث می شود عمل بستن به تعویق بیفتد. اگر درجه حرارت اتاق زیر 15 درجه سانتی گراد باشد، در پلی استر شفاف عمل سفت شدن صورت نمی گیرد. در این صورت گفته می شود که پلی استر منجمد شده است. ولی پلی استر غیر شفاف در حرارت بالای 12 درجه می تواند سفت شود. لایه های نازک پلی استر برای سفت شدن به مدت طولانی تری نیاز دارند پلی استر بعد از بستن، تا چندین روز به سخت شدن ادامه می دهد. بنابراین باید برای صاف کاری آن بعد از چند روز که از قالب بیرون آمد اقدام نمود. مدت بستن پلی استر را می توان با قرار دادن مجسمه در فر آشپزخانه در حرارت 50 تا 80 درجه به نیم ساعت رساند.

  میزان انقباض پلی استر:

 پلی استرهای مختلف، معمولا بین 3 تا 5 درصد حجم خود را در طی زمان انعقاد از دست می دهند. این خاصیت دارای مزایا و مضراتی است. مزیت آن در این است که به علت کوچک شدن، از قالب ساده تر بیرون می آید. ضرر آن در این است که اگر یک لایه از آن را روی لایه دیگری که منعقد شده بریزیم، به علت این که لایه قبلی به علت انقباض با دیواره قالب فاصله پیدا کرده است، به داخل آن فاصله راه پیدا می کند و حجم زائدی را به وجود می آورد که بعدا باید تراشیده شود.

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام 09125774932

 

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام

گروه صنعتی تکنو فام تنها اجرا کننده خدمات رنگ کاری  وایت برد در ایران میباشد که با تکیـه بر تجارب مهندسیـن مجرب خود به این امر مهم که  تولید رنگ سرامیکی  با مرغوب باشد دست پیدا کرده است 

 این گروه این  افتخار را دارد رنگ تولیدی  وایت برد سرامیکی  این مجموعـه از بهترین و مرغوب ترین رنگ وایت برد در سطح کشور می باشد و قابل رقابت با رنگ های خارجی را دارد .

این گروه توانستـه با بهـره گیری از نیـروی توانمنـد خدمات ارزنـده ای را به تولید کننده گان و همکاران در ضمینه های مختلف رنگ کاری  قطعات خودرویی ، قطعات پلاستیک ، رنگ پودری  الکترواستاتیک و ... داشته باشد . 

نوآوری و کارآفرینـی و تعهـد به درست کاری بنیانگـذار گروه صنعتی تکنو فام در همه قسمت ها ، بعنـوان اولین و مهمترین اصل از اصول کار در باور مدیران  و  کارکنان نهادینه شده است بر همین اساس ارزیابی مداوم  و مستمر در فرایند خدمات رنگ کاری از اولین مرحله که تحویل سفارش کار از مشتری  تا  آخرین مرحله که تحویل  محصول به مشتری میباشد موجبات رضایتمندی  را برای مشتریان به ارمغان آوریـم که این باعث حفظ و بهبـود جایگاه برند  تکنو فام در بازار   میگردد  . واحد تحقیـق در مورد رنگ کاری با در نظر گرفتن مرغوبیـت بالای رنگ نقش بسـزایی در پیش برد گـروه داشته که سبب  افزایش ارزش افزوره مصرف کننده که شرکای تجاری و اصلی تکنوفام میباشد گردیده است .  

 

پوشش های پاشش الکترواستاتیک 09125774932تکنوفام

پوشش های پاشش الکترواستاتیک

در این فرایند پودری که از تفنگ خارج می شود به صورت الکترواستاتیکی باردار شده و با سرعت کم به وسیله هوا و یا کلگی چرخان پاشش به جلو رانده می شود و به قطعه کاری برخورد می کند که اتصال به زمین شده است.

این مرحله نیاز به مراقبت دارد چرا که فشار بسیار زیاد هوا باعث می شود پودر، زیرلایه را بشوید و تورفتگی ایجاد کند که پوشش دهی آن مشکل خواهد بود. ضخامت پوشش در این فرایند ، خود محدود کننده است، زیرا افزایش میزان عایق شدن الکتریکی سطح زیرلایه می شود. با پیشگرم کردن زیر لایه و اعمال چند پوشش می توان بر این اثر غلبه کرد.
مزایا
-امکان دور پوشانی خوب بدون تغییر موضع قطعه کار.
- سهولت خودکار سازی فرایند.
-امکان ایجاد لایه نازک.
-پوشش دهی خوب لوله ها.
- کنترل دمای کوره برای اطمینان از گداخت مناسب پوشش.
-عملیات پوشاندن نسبت به سایر فرایندها آسانتر است.
معایب 
-هزینه سرمایه گذاری زیاد تجهیزات.
-تجهیزات قابل حمل نیستند و فرایند کارگاهی است.
-ظرفیت تجهیزات ، اندازه قطعه کار را محدود و کنترل می کند.

روش های پاشش رنگ

کابین پاشش پودری

قطعات آماده شده جهت رنگ آمیزی  به کابین پاشش رنگ پودری به صورت دستی یا اتوماتیک انتقال می یابد.

در کابین پاشش رنگ پودری فضای مناسب جهت پاشش رنگ بر روی قطعه و یا گردش در  نظر گرفته می شود.

کابین پاشش دارای دهنه های ورودی و خروجی ،دهنه ی پاشش رنگ به صورت دستی و یا اتوماتیک،سیستم روشنایی و دارای لوله های اتصال به سایکلون جهت بازیافت رنگ می باشد.طراحی و ساخت کابین پاشش کاملا بر اساس شکل و ابعاد و نوع پاشش دستی و اتوماتیک و شرایط لازم جهت بازیافت رنگ پودری انجام می گیرد.

قطعات کوچک
قطعاتی که بسیار کوچک تر از آن هستند که به صورت دستی جا به جا شوند، پس از گرم شدن در یک پودر لرزان یا متحرک انداخته می شوند. پس از آن برای ایجاد یک لایه نازک غیر متخلخل پس گرمایش می شوند. برخی سیستم ها امکان تولید پوشش بدون وجود نقطه ها یا نشانه های تماس را فراهم می آورند. با استفاده از کارگر غیر ماهر ، تا 50000 قطعه در ساعت می توان تولید نمود.
قسمت های داخلی مخزن 
در قطعاتی نظیر کپسول های آتش نشانی و لوله های آب داغ ، سیستمی وجود دارد که بر اساس آن مقدار مشخصی پودر به قطعه پیشگرم شده پاشیده می شود و سپس برای توزیع پودر حتی در سطوح داخلی، قطعه به صورت مدلی شبیه یک مدار نا منظم حرکت می کند. این در حالی است که حرارتی که از بیرون به قطعه داده می شود ، باعث گداخت پوشش در جای خود می شود.
پوشش دهی توسط سیم مداوم
پوشش دهی توسط لوله مشابه فرایندهای پوشش دهی سیمی است ، اما در اینجا پودر در یک محفظه ابری به کار می رود و لوله قبل از فرایند بعدی ، در آب سرد می شود. با کنترل دقیق ضخامت پوشش ، تولید مداوم لوله در سرعت های بالا امکان پذیر است.
پاشش مرحله ای
قطعاتی که برای جابه جایی در یک بستر سیال ، بسیار برزگ یا سنگین هستند ابتدا در یک کوره گرم می شوند و سپس توسط تفنگ از نوع تنظیم جریان ، همراه با بار یا بدون بار الکترواستاتیک، پاشش صورت می گیرد. پودر گداخته می شود تا پوشش با ضخامت تا 120 میلیمتر ، اگر نیاز باشد، شکل بگیرد. در صورتیکه تکمیل عملیات گداخته ضرورت داشته باشد، می توان آن را دوباره انجام داد.