خدمات رنگ کاری پودری الکترواستاتیک وکوره ای تکنوفام
تکنوفام مفتخر است با شرکت هایی همچون مپنا لوکوموتیو،مپنا توسعه،توسعه سیلوها،بنز خاور،شهرداری ها و... همکاری داشته است وبه عنوان یکی از بهترین وباکیفیت ترین خدمات رنگ کاری در ایران می باشد.
خدمات رنگ کاری پودری وکوره ای تکنوفام
بهترین وبا کیفیت ترین مرکز خدمات رنگ کاری تکنوفام
کلیه خدمات رنگ کاری اعم از خدمات رنگ کاری پودری ساده،چکشی،چرمی،سمباده ای،سوپر مات،مات،براق،نیمه براق و...
خدمات رنگ کاری کوره ای (مایع ) پلی اورتان و اپوکسی
وهمچنین خدمات رنگ کاری ورق وایت برد وگرین برد با بالاترین کیفیت ومناسبترین قیمت انجام میشود .
رنگ کوره ای مایع چیست؟
این نوع رنگ به حالت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها بصورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح قطعه پاشیده میشود. و در نهایت با واسطه کوره پخته می شود. هر رنگ پایه برای خود دارای دما و زمان خاص می باشد تا بتوان آن نتیجه مطلوب را از آن استخراج کرد، که هر رنگ پایه ای که تولید می شود، دما و مدت زمان لازم برای سخت شدن آن درج می شود ، که برای رنگ های مایع الکیدی و آکریلیک و اپوکسی 115 تا 140 درجه سانتیگراد حرارت لازم دارند و از 11 تا 17 دقیقه زمان لازم برای ماندن در کوره دارند. زمانی می توان بهترین نتیجه را زمانی می توان گرفت که با نظر و توصیه سازنده دما و زمان را اعمال کنیم، بطور کلی رنگ های با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و رنگ های با پایه تیره ،دمای بالا و زمان کمتری توصیه می شوند
اگر به عایقی مقاوم مانند رنگ کور ه ای در بدنه ی خودرو نیاز داشتیم ولی استفاده از کوره به هر دلیلی برایمان مقدور نبود، می توان از اپوکسی هواخشک استفاده کرد، که نوعی رنگ کوره ای مایع می باشد، استفاده کرد که از دو ماده بیس و هاردنر بهر برد ، بیس : به عنوان رزین و هردنر: به عنوان سخت کننده استفاده می شود که هرچه مقدار آن بیشتر باشد سخت تر می شودخدمات رنگ کاری پودری وکوره ای تکنوفام
تکنوفام مفتخر است که با سال ها تجربه توانسته کلیه خدمات رنگ کاری پودری الکترواستاتیک وکوره ای (مایع )را با استفاده از مواد اولیه مرغوب وبالاترین کیفیت ارائه دهد
وهمچنین خدمات رنگ کردن ورق وایت برد با بالاترین کیفیت و تضمینی انجام میشود
مزایای رنگ پودری الکتر و استاتیک نسبت به رنگ های مایع:
1- مقاومت بالا،دوام و عمر طولانی،استحکام و عدم تغییر حالت در برابر شرایط جوی
2 - پوشش دهی بالا و ایجاد ضخامت یکنواخت در تمامی نواحی و همچنین نفوذ پذیری در نقاط غیر قابل دسترس،گوشه هاو لبه ها
3- ایجاد کاور در مدل های مختلف،چرمی،سمباده ای،چروک،چکشی ،ساده،متالیک،با ضخامت های مختلف
4- حذف کامل حلال ها و ضایعات مواد مصرفی ودر نتیجه حفظ محیط زیست از آلاینده ها
5- بعد از رنگ کردن سطح می توان روی آن کارهای مکانیکی انجام داد
خدمات رنگ کاری تکنوفام انجام کلیه خدمات رنگ کاری پودری وکوره ای با چندین سال سابقه و کادری مجرب
1-4-1- غلظت محلول قلیائی
غلظت محلول قلیائی برای شیوه غوطه وری 5 تا 10 درصد حجمی و برای شیوه پاششی 1 تا 3 درصد حجمی می باشد. غلظت بایستی همیشه در حد متوسط مقادیر مشخص شده محفوظ نگهداشته شود؛ کمتر و بیشتر شدن آن بر زمان و کیفیت عملیات اثر می گذارد.
1-4-2- درجه حرارت محلول قلیائی
درجه حرارت محلول برای شیوه غوطه وری 65 تا 75 درجه سانتیگراد و برای شیوه پاششی 60 تا 75 درجه سانتیگراد می باشد. حد متوسط درجه حرارت بایستی رعایت گردد، زیرا تغییرات جزئی دما زمان عملیات را طولانی نموده و باعث تجزیه شیمیائی می شود.
1-4-3- زمان عملیات چربی گیری
این زمان برای شیوه غوطه وری 5 تا 7 دقیقه و برای شیوه پاششی 2 تا 5 دقیقه می باشد. این زمان بستگی مستقیم به حلالیت چربی و روغنهای سطح قطعه دارد.
1-4-4- مکانیزم چربی گیری
مکانیزم چربی گیری به نوع محصول و مکانیزم تولید بستگی دارد که قاعدتاً بایستی روشی اقتصادی باشد و در هر مرحله عملیات اصلاح شود.
1-5- معرفی شیوه های چربی گیری:
1-5-1- چربی گیری به شیوه پاششی
باتوجه به اینکه این روش با استفاده از پمپ و نازل و فشار 5/1-2/1 اتمسفر با خروجی 15 تا 20 لیتر در دقیقه صورت می پذیرد، روش سریعی بوده و حدود 5-3 دقیقه طول خواهد کشید.
1-5-2- چربی گیری به شیوه غوطه وری
در این روش قطعات درون وانهای پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیائی (برای خودروسازی) قرار می گیرند. با تعبیه یک مدار گردشی روی وان، محلول را مداوم به هم زده تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول، یک اغتشاش در وان جهت تسریع عملیات چربی گیری ایجاد نماید.
این روش به علت اینکه احتیاج به فضای زیادی ندارد، روش خوبی است ولیکن غلظت مواد بطور مرتب می بایست کنترل و اصلاح گردد.