بهترین خدمات رنگ کاری قطعات فلزی وپلاستیکی در تهران /تکنوفام 09125774932

خدمات رنگ کاری تکنوفام

بهترین خدمات رنگ کاری قطعات فلزی و پلاستیکی در تهران وشهرستان ها

اگر در یک مجموعه کلیه ی خدمات رنگ کاری با بالاترین کیفیت وضمانت قطعات رنگ شده انجام شود با یکبار هزینه بالاترین کیفیت را تجربه خواهید نمود و برای همیشه شرکت تکنوفام در ذهن شما به یاد خواهد ماند.

برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.technofamco.ir مراجعه نمایید .

رنگ کاری اپوکسی و پلی اورتان 65611201/2

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام

تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری کوره ای (مایع ) به صورت پلی اورتان و اپوکسی می باشد

تکنوفام با چندین سال سابقه دارای بهترین خدمات رنگ کاری میباشد

بهترین ها را از خدمات تکنوفام به دلیل داشتن چند ین سال سابقه و تجربه در این امر بخواهید .

رنگ کاری هرنوع قطعه با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت انجام میشود.

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام 09125774932

 

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام

گروه صنعتی تکنو فام تنها اجرا کننده خدمات رنگ کاری  وایت برد در ایران میباشد که با تکیـه بر تجارب مهندسیـن مجرب خود به این امر مهم که  تولید رنگ سرامیکی  با مرغوب باشد دست پیدا کرده است 

 این گروه این  افتخار را دارد رنگ تولیدی  وایت برد سرامیکی  این مجموعـه از بهترین و مرغوب ترین رنگ وایت برد در سطح کشور می باشد و قابل رقابت با رنگ های خارجی را دارد .

این گروه توانستـه با بهـره گیری از نیـروی توانمنـد خدمات ارزنـده ای را به تولید کننده گان و همکاران در ضمینه های مختلف رنگ کاری  قطعات خودرویی ، قطعات پلاستیک ، رنگ پودری  الکترواستاتیک و ... داشته باشد . 

نوآوری و کارآفرینـی و تعهـد به درست کاری بنیانگـذار گروه صنعتی تکنو فام در همه قسمت ها ، بعنـوان اولین و مهمترین اصل از اصول کار در باور مدیران  و  کارکنان نهادینه شده است بر همین اساس ارزیابی مداوم  و مستمر در فرایند خدمات رنگ کاری از اولین مرحله که تحویل سفارش کار از مشتری  تا  آخرین مرحله که تحویل  محصول به مشتری میباشد موجبات رضایتمندی  را برای مشتریان به ارمغان آوریـم که این باعث حفظ و بهبـود جایگاه برند  تکنو فام در بازار   میگردد  . واحد تحقیـق در مورد رنگ کاری با در نظر گرفتن مرغوبیـت بالای رنگ نقش بسـزایی در پیش برد گـروه داشته که سبب  افزایش ارزش افزوره مصرف کننده که شرکای تجاری و اصلی تکنوفام میباشد گردیده است .  

 

پوشش های پاشش الکترواستاتیک 09125774932تکنوفام

پوشش های پاشش الکترواستاتیک

در این فرایند پودری که از تفنگ خارج می شود به صورت الکترواستاتیکی باردار شده و با سرعت کم به وسیله هوا و یا کلگی چرخان پاشش به جلو رانده می شود و به قطعه کاری برخورد می کند که اتصال به زمین شده است.

این مرحله نیاز به مراقبت دارد چرا که فشار بسیار زیاد هوا باعث می شود پودر، زیرلایه را بشوید و تورفتگی ایجاد کند که پوشش دهی آن مشکل خواهد بود. ضخامت پوشش در این فرایند ، خود محدود کننده است، زیرا افزایش میزان عایق شدن الکتریکی سطح زیرلایه می شود. با پیشگرم کردن زیر لایه و اعمال چند پوشش می توان بر این اثر غلبه کرد.
مزایا
-امکان دور پوشانی خوب بدون تغییر موضع قطعه کار.
- سهولت خودکار سازی فرایند.
-امکان ایجاد لایه نازک.
-پوشش دهی خوب لوله ها.
- کنترل دمای کوره برای اطمینان از گداخت مناسب پوشش.
-عملیات پوشاندن نسبت به سایر فرایندها آسانتر است.
معایب 
-هزینه سرمایه گذاری زیاد تجهیزات.
-تجهیزات قابل حمل نیستند و فرایند کارگاهی است.
-ظرفیت تجهیزات ، اندازه قطعه کار را محدود و کنترل می کند.

روش های پاشش رنگ

کابین پاشش پودری

قطعات آماده شده جهت رنگ آمیزی  به کابین پاشش رنگ پودری به صورت دستی یا اتوماتیک انتقال می یابد.

در کابین پاشش رنگ پودری فضای مناسب جهت پاشش رنگ بر روی قطعه و یا گردش در  نظر گرفته می شود.

کابین پاشش دارای دهنه های ورودی و خروجی ،دهنه ی پاشش رنگ به صورت دستی و یا اتوماتیک،سیستم روشنایی و دارای لوله های اتصال به سایکلون جهت بازیافت رنگ می باشد.طراحی و ساخت کابین پاشش کاملا بر اساس شکل و ابعاد و نوع پاشش دستی و اتوماتیک و شرایط لازم جهت بازیافت رنگ پودری انجام می گیرد.

قطعات کوچک
قطعاتی که بسیار کوچک تر از آن هستند که به صورت دستی جا به جا شوند، پس از گرم شدن در یک پودر لرزان یا متحرک انداخته می شوند. پس از آن برای ایجاد یک لایه نازک غیر متخلخل پس گرمایش می شوند. برخی سیستم ها امکان تولید پوشش بدون وجود نقطه ها یا نشانه های تماس را فراهم می آورند. با استفاده از کارگر غیر ماهر ، تا 50000 قطعه در ساعت می توان تولید نمود.
قسمت های داخلی مخزن 
در قطعاتی نظیر کپسول های آتش نشانی و لوله های آب داغ ، سیستمی وجود دارد که بر اساس آن مقدار مشخصی پودر به قطعه پیشگرم شده پاشیده می شود و سپس برای توزیع پودر حتی در سطوح داخلی، قطعه به صورت مدلی شبیه یک مدار نا منظم حرکت می کند. این در حالی است که حرارتی که از بیرون به قطعه داده می شود ، باعث گداخت پوشش در جای خود می شود.
پوشش دهی توسط سیم مداوم
پوشش دهی توسط لوله مشابه فرایندهای پوشش دهی سیمی است ، اما در اینجا پودر در یک محفظه ابری به کار می رود و لوله قبل از فرایند بعدی ، در آب سرد می شود. با کنترل دقیق ضخامت پوشش ، تولید مداوم لوله در سرعت های بالا امکان پذیر است.
پاشش مرحله ای
قطعاتی که برای جابه جایی در یک بستر سیال ، بسیار برزگ یا سنگین هستند ابتدا در یک کوره گرم می شوند و سپس توسط تفنگ از نوع تنظیم جریان ، همراه با بار یا بدون بار الکترواستاتیک، پاشش صورت می گیرد. پودر گداخته می شود تا پوشش با ضخامت تا 120 میلیمتر ، اگر نیاز باشد، شکل بگیرد. در صورتیکه تکمیل عملیات گداخته ضرورت داشته باشد، می توان آن را دوباره انجام داد.