کاربرد رنگ پودری در صنایع مختلف / خدمات رنگ کاری تکنوفام 09125774932

کاربرد رنگ پودری

مصرف مواد پودری و کاربرد های آن :

تولید و مصرف رنگ های پودری الکتروستاتیک در دهه ۱۹۶۰ در صنایع مختلف به عنوان جایگزین برخی رنگ های مایع در سطح جهانی گسترش یافت و این رنگ ها روی سطوح به صورت پودر خشک اعمال شده به عنوان رنگ های تزیینی(Decorative) و هم به عنوان پوشش حفاظتی(Protative) مصرف می شوند.این  پوشش ها قابلیت اعمال بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی را دارا می باشد.تابلوهای برق و … همچنین سطوح فلزی غیر آهنی مانند ورق های گالوانیزه و یا ظروف آلومینیومی استفاده می شوند.در تکنولوژی جدید این پوشش ها بر روی سطوح غیر فلزی مثل چوب و MDF اعمال شده و در اثر تابش UV پخت می شوند.تقسیم بندی رنگ های پودری بر حسب رزین:

۱-پوشش های اپوکسی

۲-پوشش های پلی استر

۳-پوشش های اپوکسی پلی استر

۴-پوشش های پلی یورتان

۵-پوشش های اکرولیک

این گروه قابلیت تولید رنگ های براق ، نیم براق، مات ، نیمه مات، سوپر مات را دارا می باشد.علاوه برآن رنگ های طرح دارا (Efective) نیز در سبد تولید پکاشیمی قرار دارند که عبارتند از:

۱-رنگ های چرمی

۲-رنگ های چکشی

۳-سنباده ای

۴-چروک

۵-متلیک

۶-دکورال

۷-ورنی

خواص و ویژگی های رنگ های پودری:

رنگ های پودری به دو دسته گرما نرم و گرما سخت تقسیم می شوندو پوشش های گرما سخت ترکیباتی برپایه روین های جامد با جرم مولکولی پایین هستند.

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام www.technofamco.com

خدمات رنگ کاری به صورت پودری الکترواستاتیک و کوره ای (مایع)تکنوفام 09125774932

خدمات رنگ کاری به صورت پودری الکترواستاتیک و کوره ای (مایع)تکنوفام

 بهترین و با کیفیت ترین خدمات رنگ کاری را از خدمات رنگ کاری تکنوفام بخواهید

مهارت های ما:

رنگ پودری اپوکسی پلی استر

رنگ پودری پلی استر

رنگ پودری چرمی

رنگ پودری چکشی و...

با بالاترین دقت و مناسبترین قیمت در امر خدمات رنگ کاری

عوامل مهم در چربی زدایی/خدمات رنگ کاری الکترواستاتیک و مایع تکنوفام 65611201/2

عوامل مهم در چربی زدایی

 

1-4-1- غلظت محلول قلیائی

 

غلظت محلول قلیائی برای شیوه غوطه وری 5 تا 10 درصد حجمی و برای شیوه پاششی 1 تا 3 درصد حجمی   می باشد. غلظت بایستی همیشه در حد متوسط مقادیر مشخص شده محفوظ نگهداشته شود؛ کمتر و بیشتر شدن آن بر زمان و کیفیت عملیات اثر می گذارد.

 

1-4-2- درجه حرارت محلول قلیائی

 

درجه حرارت محلول برای شیوه غوطه وری 65 تا 75 درجه سانتیگراد و برای شیوه پاششی 60 تا 75 درجه سانتیگراد می باشد. حد متوسط درجه حرارت بایستی رعایت گردد، زیرا تغییرات جزئی دما زمان عملیات را طولانی نموده و باعث تجزیه شیمیائی می شود.

 

1-4-3- زمان عملیات چربی گیری

 

این زمان برای شیوه غوطه وری 5 تا 7 دقیقه و برای شیوه پاششی 2 تا 5 دقیقه می باشد. این زمان بستگی مستقیم به حلالیت چربی و روغنهای سطح قطعه دارد.

 

 

 

1-4-4- مکانیزم چربی گیری

 

مکانیزم چربی گیری به نوع محصول و مکانیزم تولید بستگی دارد که قاعدتاً بایستی روشی اقتصادی باشد و در هر مرحله عملیات اصلاح شود.

 

1-5- معرفی شیوه های چربی گیری:

 

1-5-1- چربی گیری به شیوه پاششی

 

باتوجه به اینکه این روش با استفاده از پمپ و نازل و فشار 5/1-2/1 اتمسفر با خروجی 15 تا 20 لیتر در دقیقه       صورت می پذیرد، روش سریعی بوده و حدود 5-3 دقیقه طول خواهد کشید.

 

1-5-2- چربی گیری به شیوه غوطه وری

 

در این روش قطعات درون وانهای پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیائی (برای خودروسازی) قرار می گیرند. با تعبیه یک مدار گردشی روی وان، محلول را مداوم به هم زده تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول، یک اغتشاش در وان جهت تسریع عملیات چربی گیری ایجاد نماید.                                                                                   

 

این روش به علت اینکه احتیاج به فضای زیادی ندارد، روش خوبی است ولیکن غلظت مواد بطور مرتب می بایست کنترل و اصلاح گردد.                   

 

                                                                                          

 

رنگ آمیزی قطعات فلزی و حفاطت در برابر زنگ زدگی / رنگ کاری پودری (الکترواستاتیک)و کوره ای 65611202/2

رنگ آمیزی قطعات فلزی

ر نگ پودری الکترواستاتیک را برای سطوح فلزی ، فولاد، آلومینیوم، مس ، گالوانیزه یا هر ماده رسانای دیگر می توان مورد استفاده قرار داد.  رنگ پودری

الکترواستاتیک در بخش راه اندازی کارخانه ها استفاده زیادی دارد. در این بخش قطعات فلزی ساخته شده، پرداخت کاری می شود و پس مونتاژ شدن

یا جوش خوردن  و اجرای عملیات زیر کاری رنگ توسط رنگ پودری الکترواستاتیک رنگ می شوند. این نوع رنگ در بسیاری از تجهیزات ، قطعات و اشیای

فلزی  سیار یا غیر سیار مورد استفاده قرار می گیرد.

علاوه بر رنگ کاری قطعات تازه ساخته شده ، استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک برای نوسازی قطعات فرسوده نیز بهترین گزینه است.

رنگ های پودری همچنین برای موارد زیر مناسب هستند:

• کاور و بدنه فلزی دستگاه ها
• تجهیزات صنعتی
• کابینت های فلزی
• نرده های فلزی یاآهنی
• 

خدمات رنگ الکترواستاتیک و کوره ای تکنوفام65611201/2

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام

خدمات رنگ پودری تکنوفام با استفاده از بهترین مواد و دستگاه های رنگ پودری  توسط مجرب ترین تکنسین ها در این زمینه انجام می شود.

متخصصین شرکت خدمات رنگ پودری تکنوفام  هر نوع رنگی را با قطعه کار مخصوص شما مطابقت می دهند. جنس قطعه کاری فلزی و 

پرداخت کاری های مخصوص  آن نیز با  نوع رنگ انطباق داده می شود. همچنین امکان سفارشی سازی رنگ مورد نظر به دلخواه مشتریان

وجود دارد.رنگ های پودری  درصد خطای کمتری دارند و  احتمال پاشیده شدن آنها به خارج از سطح کمتر است

بهترین خدمات رنگ کاری انواع قطعات تکنوفام65611201/2

خدمات رنگ کاری پودری (الکترواستاتیک) و کوره ای(مایع) تکنوفام

تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری به صورت  پودری و کوره ای می باشد و به دلیل استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه دارای خدمات رنگ  کاری هرنوع قطعه با بالاترین کیفیت میباشد

خدمات رنگ کاری پودری الکترواستاتیک به صورت چکشی-ساده-سمباده ای-مات-براق-نیمه مات و ... انجام میشود.

تکنوفام با دارا بودن  سه دهه سابقه در امر خدمات رنگ کاری دارای تجربه و دانش فنی در این امر میباشد.

بهترین و با کیفیت ترین خدمات رنگ کاری را از تکنوفام بخواهید .