خدمات رنگ کاری تکنوفام
بهترین خدمات رنگ کاری قطعات فلزی و پلاستیکی در تهران وشهرستان ها
اگر در یک مجموعه کلیه ی خدمات رنگ کاری با بالاترین کیفیت وضمانت قطعات رنگ شده انجام شود با یکبار هزینه بالاترین کیفیت را تجربه خواهید نمود و برای همیشه شرکت تکنوفام در ذهن شما به یاد خواهد ماند.
برای کسب اطلاعات بیشتر به سایت www.technofamco.ir مراجعه نمایید .
تعمیر تخته وایت برد وگچی مدارس و مراکر آموزشی تکنوفام
تکنوفام مفتخر است به دلیل تبحر و دانش فنی در داشتن خدمات رنگ کاری پودری وکوره ای توانسته است سال ها در خدمات رنگ کاری ورق وایت برد وگرین برد (تخته گچی) جزو بهترین ها در این صنعت به شمار بیاید
شرکت تکنوفام به شرط سالم بودن بقیه قطعات تخته ها اقدام به تعمیر تخته های مدارس اعم از گچی و وایت برد نموده است
رنگ پودری الکترواستاتیک برای مصرف کننده ها
،کسب و کارها و صنایع یکی از مقرون به صرفه ترین
،ماندگارترین،وبا کیفیت ترین
پرداخت کاری ها را برروی هر نوع فلز ارائه میکند سطوحی که پرداخت کاری رنگ
پودری
الکترواستاتیک دارند نسبت به شکسته شدن،خراش بر داشتن ،کم رنگ شدن و فرسایش د ر
مقایسه با پوشش های
دیگر مقاوم تر است.
یک رنگ کاری خوب چیست؟
یک رنگ کاری خوب دارای چندین ویژگی میباشد که مهم ترین ویژگی استفاده از مواد اولیه مرغوب میباشد که استاندارد باشد،تاریخ گذشته نباشد چون بعضی از خدمات رنگ کاری از رنگ های غیر استاندارد و تاریخ گذشته استفاده میکنند که قیمت ارزانتری ظاهرا میدهند که مشتری بعد از مدت کوتاهی متوجه نامرغوب بودن قطعه رنگ شده میشود
ویژگی مهم دیگر استفاده از دستگاه های مجهز و مدرن می باشد .
در کنار این ویژگی ها تجربه ،دانش فنی ، کادر مجرب ،نحوه رنگ کاری اهمیت ویژه ای برخوردار میباشد .
تکنوفام ارجحیت کار خود را سرعت در پاسخگویی با کیفیت عالی و قیمت مناسب قرار می دهد .
شرکت خدمات رنگ کاری تکنوفام رضایت مشتریان را سرلوحه برنامه کاری خود قرار داده است و بازگشت مجدد مشتریان نشانه ی رضایت آن ها از خدمات رنگ کاری تکنوفام بوده و هست
تکنوفام دارا ی رزومه بسیار خوبی در این صنعت
میباشد و هر روز به تعداد مشتریان این شرکت افزوده میشود
1-4-1- غلظت محلول قلیائی
غلظت محلول قلیائی برای شیوه غوطه وری 5 تا 10 درصد حجمی و برای شیوه پاششی 1 تا 3 درصد حجمی می باشد. غلظت بایستی همیشه در حد متوسط مقادیر مشخص شده محفوظ نگهداشته شود؛ کمتر و بیشتر شدن آن بر زمان و کیفیت عملیات اثر می گذارد.
1-4-2- درجه حرارت محلول قلیائی
درجه حرارت محلول برای شیوه غوطه وری 65 تا 75 درجه سانتیگراد و برای شیوه پاششی 60 تا 75 درجه سانتیگراد می باشد. حد متوسط درجه حرارت بایستی رعایت گردد، زیرا تغییرات جزئی دما زمان عملیات را طولانی نموده و باعث تجزیه شیمیائی می شود.
1-4-3- زمان عملیات چربی گیری
این زمان برای شیوه غوطه وری 5 تا 7 دقیقه و برای شیوه پاششی 2 تا 5 دقیقه می باشد. این زمان بستگی مستقیم به حلالیت چربی و روغنهای سطح قطعه دارد.
1-4-4- مکانیزم چربی گیری
مکانیزم چربی گیری به نوع محصول و مکانیزم تولید بستگی دارد که قاعدتاً بایستی روشی اقتصادی باشد و در هر مرحله عملیات اصلاح شود.
1-5- معرفی شیوه های چربی گیری:
1-5-1- چربی گیری به شیوه پاششی
باتوجه به اینکه این روش با استفاده از پمپ و نازل و فشار 5/1-2/1 اتمسفر با خروجی 15 تا 20 لیتر در دقیقه صورت می پذیرد، روش سریعی بوده و حدود 5-3 دقیقه طول خواهد کشید.
1-5-2- چربی گیری به شیوه غوطه وری
در این روش قطعات درون وانهای پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیائی (برای خودروسازی) قرار می گیرند. با تعبیه یک مدار گردشی روی وان، محلول را مداوم به هم زده تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول، یک اغتشاش در وان جهت تسریع عملیات چربی گیری ایجاد نماید.
این روش به علت اینکه احتیاج به فضای زیادی ندارد، روش خوبی است ولیکن غلظت مواد بطور مرتب می بایست کنترل و اصلاح گردد.
ر نگ پودری الکترواستاتیک را برای سطوح فلزی
، فولاد، آلومینیوم، مس ، گالوانیزه یا هر ماده رسانای دیگر می توان مورد
استفاده قرار داد. رنگ پودری
الکترواستاتیک در بخش راه اندازی کارخانه ها استفاده زیادی دارد. در این بخش قطعات فلزی ساخته شده، پرداخت کاری می شود و پس مونتاژ شدن
یا جوش خوردن و اجرای عملیات زیر کاری رنگ توسط رنگ پودری
الکترواستاتیک رنگ می شوند. این نوع رنگ در بسیاری از تجهیزات ، قطعات و
اشیای
فلزی سیار یا غیر سیار مورد استفاده قرار می گیرد.
علاوه بر رنگ کاری قطعات تازه ساخته شده ، استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک برای نوسازی قطعات فرسوده نیز بهترین گزینه است.
رنگ های پودری همچنین برای موارد زیر مناسب هستند:
تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری به صورت پودری و کوره ای می باشد و به دلیل استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه دارای خدمات رنگ کاری هرنوع قطعه با بالاترین کیفیت میباشد
خدمات رنگ کاری پودری الکترواستاتیک به صورت چکشی-ساده-سمباده ای-مات-براق-نیمه مات و ... انجام میشود.
تکنوفام با دارا بودن سه دهه سابقه در امر خدمات رنگ کاری دارای تجربه و دانش فنی در این امر میباشد.
بهترین و با کیفیت ترین خدمات رنگ کاری را از تکنوفام بخواهید .
رزین پلی استر ماده ای است که در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین پلی استر در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد. (در فارسی واژه "پلی استر" را که در اصل نام نوعی الیاف است، به جای رزین پلی استر هم به کار می برند)
*به هنگام سفت شدن پلی استر، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم پلی استر بعد از بستن، اندکی کاهش می یابد.
*پلی استر سخت شده را دیگر نمی توان به حالت مایع برگرداند (thermosetting plastic)
*مناسب ترین درجه برای کار با پلی استر، حرارت بیست درجه می باشد.
*پلی استر مایع، بوی زننده ای دارد و اگر روزانه مقدار پنج کیلوگرم از آن مصرف شود بی ضرر است، ولی بیش تر از این مقدار را باید در اتاقی که تهویه می شود، انجام داد.
*رزین پلی استر به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها در داخل آن استفاده کنیم. می توانیم از پارافین و یا فیلم استفاده کنیم. فیلم، مایعی است که با قلم مو بر سطح قالب زده می شود و پس از خشک شدن، یک لایه نایلون مانند نازک ایجاد می کند.
*رزین پلی استر باید در جای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.
*پلی استر بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.
*می توان انواع رنگ های پودری را با رزین پلی استر مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.
*رزین پلی استر در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد.
*هاردنرهای مورد استفاده در پلی استر، به دو صورت مایع و خمیری وجود دارند. کار کردن با نوع خمیری ساده تر است، هاردنر مایع به رنگ آب است و بوی تندی دارد.
میزان هاردنر در رزین پلی استر:
با کم و زیاد کردن هاردنر، می توان زمان سفت شدن را تنظیم نمود. قانون کلی میزان هاردنر در رزین پلی استر های شفاف، 2 درصد است. رزین پلی استر در لایه های نازک خیلی به کندی سفت می شود و قسمت بالای آن به حالت چسبنده باقی می ماند. در این موارد، باید مقدار هاردنر را به 4 درصد رساند. اگر ضخامت پلی استر زیاد باشد، احتمال ترک خوردگی پیش می آید که در این مورد، باید میزان هاردنر را یک درصد انتخاب نمود. وقتی که قالب پلاستیکی است و نسبت به حرارت حساس می باشد نیز باید میزان هاردنر را کاهش داد. اگر مقدار هاردنر از 4 درصد تجاوز کند، باعث می شود پلی استر خیلی ترد و شکننده شود. برای این که پلی استر حالت قابل انعطافی داشته باشد، بایستی میزان هاردنر را یک درصد گرفت.
ماده شتاب دهنده در رزین پلی استر (کاتالیزور):
ماده شتاب دهنده، مایعی است به رنگ بنفش که از ترکیبات کبالت است. مقدار ماده شتاب دهنده در رنگ و زمان بستن پلی استر تاثیر می گذارد. بسیاری از شتاب دهنده ها زمان سفت شدن را به جلو می اندازند و باعث می شوند پلی استر میل به زردی یا قرمزی پیدا کند. ماده شتاب هنده در ایجاد حرارت به هنگام بستن نیز تاثیر می گذارد. وقتی ماده شتاب دهنده بیشتر باشد، به دلیل تسریع عمل پلیمریزاسیون، حرارت بیشتری تولید می گردد. برای آماده کردن پلی استر اول ماده شتاب دهنده را در آن می ریزیم و خوب به هم می زنیم و سپس ماده ی هاردنر را به آن می افزاییم.
زمان بستن پلی استر:
زمان بستن پلی استر به مقدار ماده شتاب دهنده و مقدار ماده هاردنر و دمای هوای اتاق بستگی دارد. زمان بستن پلی استر شفاف، طولانی تر از زمان بستن پلی استر غیر شفاف است. درجه حرارت پایین در اتاق باعث می شود عمل بستن به تعویق بیفتد. اگر درجه حرارت اتاق زیر 15 درجه سانتی گراد باشد، در پلی استر شفاف عمل سفت شدن صورت نمی گیرد. در این صورت گفته می شود که پلی استر منجمد شده است. ولی پلی استر غیر شفاف در حرارت بالای 12 درجه می تواند سفت شود. لایه های نازک پلی استر برای سفت شدن به مدت طولانی تری نیاز دارند پلی استر بعد از بستن، تا چندین روز به سخت شدن ادامه می دهد. بنابراین باید برای صاف کاری آن بعد از چند روز که از قالب بیرون آمد اقدام نمود. مدت بستن پلی استر را می توان با قرار دادن مجسمه در فر آشپزخانه در حرارت 50 تا 80 درجه به نیم ساعت رساند.
میزان انقباض پلی استر:
پلی استرهای مختلف، معمولا بین 3 تا 5 درصد حجم خود را در طی زمان انعقاد از دست می دهند. این خاصیت دارای مزایا و مضراتی است. مزیت آن در این است که به علت کوچک شدن، از قالب ساده تر بیرون می آید. ضرر آن در این است که اگر یک لایه از آن را روی لایه دیگری که منعقد شده بریزیم، به علت این که لایه قبلی به علت انقباض با دیواره قالب فاصله پیدا کرده است، به داخل آن فاصله راه پیدا می کند و حجم زائدی را به وجود می آورد که بعدا باید تراشیده شود.
