رنگ کاری قطعات فلزی در شرکت تکنوفام 09125774932

خدمات رنگ کاری پودری  (الکترواستاتیک)وکوره ای  (مایع )تکنوفام

رنگ کاری قطعات فلزی در شرکت تکنوفام 

شاید در جاهای مختلف خدمات رنگ کاری باشد ولی شرکت تکنوفام به دلیل اینکه یک مجموعه کامل از لحاظ خدمات رنگ کاری به شمار می آید که در هر زمان با هر قطعه دلخواه فلزی ؛پلاستیک ،چوب پلاست و... وهر نوع رنگ مورد نظر امکان داشته باشد .

انجام کلیه خدمات رنگ کاری پودری الکترواستاتیک ،کوره ای (مایع) وهمچنین خدمات رنگ ورق وایت برد و گرین برد (تخته گچی) و... انجام میشود

همچنین این شرکت تعویض ورق وایت برد را نیز انجام می دهد

کاربرد رنگ پودری در صنایع مختلف / خدمات رنگ کاری تکنوفام 09125774932

کاربرد رنگ پودری

مصرف مواد پودری و کاربرد های آن :

تولید و مصرف رنگ های پودری الکتروستاتیک در دهه ۱۹۶۰ در صنایع مختلف به عنوان جایگزین برخی رنگ های مایع در سطح جهانی گسترش یافت و این رنگ ها روی سطوح به صورت پودر خشک اعمال شده به عنوان رنگ های تزیینی(Decorative) و هم به عنوان پوشش حفاظتی(Protative) مصرف می شوند.این  پوشش ها قابلیت اعمال بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی را دارا می باشد.تابلوهای برق و … همچنین سطوح فلزی غیر آهنی مانند ورق های گالوانیزه و یا ظروف آلومینیومی استفاده می شوند.در تکنولوژی جدید این پوشش ها بر روی سطوح غیر فلزی مثل چوب و MDF اعمال شده و در اثر تابش UV پخت می شوند.تقسیم بندی رنگ های پودری بر حسب رزین:

۱-پوشش های اپوکسی

۲-پوشش های پلی استر

۳-پوشش های اپوکسی پلی استر

۴-پوشش های پلی یورتان

۵-پوشش های اکرولیک

این گروه قابلیت تولید رنگ های براق ، نیم براق، مات ، نیمه مات، سوپر مات را دارا می باشد.علاوه برآن رنگ های طرح دارا (Efective) نیز در سبد تولید پکاشیمی قرار دارند که عبارتند از:

۱-رنگ های چرمی

۲-رنگ های چکشی

۳-سنباده ای

۴-چروک

۵-متلیک

۶-دکورال

۷-ورنی

خواص و ویژگی های رنگ های پودری:

رنگ های پودری به دو دسته گرما نرم و گرما سخت تقسیم می شوندو پوشش های گرما سخت ترکیباتی برپایه روین های جامد با جرم مولکولی پایین هستند.

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام www.technofamco.com

سال نو مبارک /خدمات رنگ کاری تکنوفام 09125774932

خدمات رنگ کاری تکنوفام

جشن فرخنده فرودیـن است / روز بازار گـل و نسرین است
نوروز فرخنده باد

  تکنوفام سال نو را سالی پراز امید و شادی برای شما عزیزان آرزومند است

رزین پلی استر چیست ؟(خدمات رنگ کاری مایع و پودری تکنوفام 65611201/2)

خدمات رنگ کاری مایع و پودری تکنوفام 

رنگ کاری تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری مایع و پودری الکترواستاتیک 

رزین پلی استر ماده ای است که در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین پلی استر در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد. (در فارسی واژه "پلی استر" را که در اصل نام نوعی الیاف است، به جای رزین پلی استر هم به کار می برند)

 *به هنگام سفت شدن پلی استر، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم پلی استر بعد از بستن، اندکی کاهش می یابد.

*پلی استر سخت شده را دیگر نمی توان به حالت مایع برگرداند (thermosetting plastic)

*مناسب ترین درجه برای کار با پلی استر، حرارت بیست درجه می باشد.

*پلی استر مایع، بوی زننده ای دارد و اگر روزانه مقدار پنج کیلوگرم از آن مصرف شود بی ضرر است، ولی بیش تر از این مقدار را باید در اتاقی که تهویه می شود، انجام داد.

*رزین پلی استر به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها در داخل آن استفاده کنیم. می توانیم از پارافین و یا فیلم استفاده کنیم. فیلم، مایعی است که با قلم مو بر سطح قالب زده می شود و پس از خشک شدن، یک لایه نایلون مانند نازک ایجاد می کند.

*رزین پلی استر باید در جای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.

*پلی استر بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.

*می توان انواع رنگ های پودری را با رزین پلی استر مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.

*رزین پلی استر در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد. 

*هاردنرهای مورد استفاده در پلی استر، به دو صورت مایع و خمیری وجود دارند. کار کردن با نوع خمیری ساده تر است، هاردنر مایع به رنگ آب است و بوی تندی دارد.

میزان هاردنر در رزین پلی استر: 

با کم و زیاد کردن هاردنر، می توان زمان سفت شدن را تنظیم نمود. قانون کلی میزان هاردنر در رزین پلی استر های شفاف، 2 درصد است. رزین پلی استر در لایه های نازک خیلی به کندی سفت می شود و قسمت بالای آن به حالت چسبنده باقی می ماند. در این موارد، باید مقدار هاردنر را به 4 درصد رساند. اگر ضخامت پلی استر زیاد باشد، احتمال ترک خوردگی پیش می آید که در این مورد، باید میزان هاردنر را یک درصد انتخاب نمود. وقتی که قالب پلاستیکی است و نسبت به حرارت حساس می باشد نیز باید میزان هاردنر را کاهش داد. اگر مقدار هاردنر از 4 درصد تجاوز کند، باعث می شود پلی استر خیلی ترد و شکننده شود. برای این که پلی استر حالت قابل انعطافی داشته باشد، بایستی میزان هاردنر را یک درصد گرفت.

 ماده شتاب دهنده در رزین پلی استر (کاتالیزور):

 ماده شتاب دهنده، مایعی است به رنگ بنفش که از ترکیبات کبالت است. مقدار ماده شتاب دهنده در رنگ و زمان بستن پلی استر تاثیر می گذارد. بسیاری از شتاب دهنده ها زمان سفت شدن را به جلو می اندازند و باعث می شوند پلی استر میل به زردی یا قرمزی پیدا کند. ماده شتاب هنده در ایجاد حرارت به هنگام بستن نیز تاثیر می گذارد. وقتی ماده شتاب دهنده بیشتر باشد، به دلیل تسریع عمل پلیمریزاسیون، حرارت بیشتری تولید می گردد. برای آماده کردن پلی استر اول ماده شتاب دهنده را در آن می ریزیم و خوب به هم می زنیم و سپس ماده ی هاردنر را به آن می افزاییم.

 زمان بستن پلی استر: 

زمان بستن پلی استر به مقدار ماده شتاب دهنده و مقدار ماده هاردنر و دمای هوای اتاق بستگی دارد. زمان بستن پلی استر شفاف، طولانی تر از زمان بستن پلی استر غیر شفاف است.  درجه حرارت پایین در اتاق باعث می شود عمل بستن به تعویق بیفتد. اگر درجه حرارت اتاق زیر 15 درجه سانتی گراد باشد، در پلی استر شفاف عمل سفت شدن صورت نمی گیرد. در این صورت گفته می شود که پلی استر منجمد شده است. ولی پلی استر غیر شفاف در حرارت بالای 12 درجه می تواند سفت شود. لایه های نازک پلی استر برای سفت شدن به مدت طولانی تری نیاز دارند پلی استر بعد از بستن، تا چندین روز به سخت شدن ادامه می دهد. بنابراین باید برای صاف کاری آن بعد از چند روز که از قالب بیرون آمد اقدام نمود. مدت بستن پلی استر را می توان با قرار دادن مجسمه در فر آشپزخانه در حرارت 50 تا 80 درجه به نیم ساعت رساند.

  میزان انقباض پلی استر:

 پلی استرهای مختلف، معمولا بین 3 تا 5 درصد حجم خود را در طی زمان انعقاد از دست می دهند. این خاصیت دارای مزایا و مضراتی است. مزیت آن در این است که به علت کوچک شدن، از قالب ساده تر بیرون می آید. ضرر آن در این است که اگر یک لایه از آن را روی لایه دیگری که منعقد شده بریزیم، به علت این که لایه قبلی به علت انقباض با دیواره قالب فاصله پیدا کرده است، به داخل آن فاصله راه پیدا می کند و حجم زائدی را به وجود می آورد که بعدا باید تراشیده شود.

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام 09125774932

 

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام

گروه صنعتی تکنو فام تنها اجرا کننده خدمات رنگ کاری  وایت برد در ایران میباشد که با تکیـه بر تجارب مهندسیـن مجرب خود به این امر مهم که  تولید رنگ سرامیکی  با مرغوب باشد دست پیدا کرده است 

 این گروه این  افتخار را دارد رنگ تولیدی  وایت برد سرامیکی  این مجموعـه از بهترین و مرغوب ترین رنگ وایت برد در سطح کشور می باشد و قابل رقابت با رنگ های خارجی را دارد .

این گروه توانستـه با بهـره گیری از نیـروی توانمنـد خدمات ارزنـده ای را به تولید کننده گان و همکاران در ضمینه های مختلف رنگ کاری  قطعات خودرویی ، قطعات پلاستیک ، رنگ پودری  الکترواستاتیک و ... داشته باشد . 

نوآوری و کارآفرینـی و تعهـد به درست کاری بنیانگـذار گروه صنعتی تکنو فام در همه قسمت ها ، بعنـوان اولین و مهمترین اصل از اصول کار در باور مدیران  و  کارکنان نهادینه شده است بر همین اساس ارزیابی مداوم  و مستمر در فرایند خدمات رنگ کاری از اولین مرحله که تحویل سفارش کار از مشتری  تا  آخرین مرحله که تحویل  محصول به مشتری میباشد موجبات رضایتمندی  را برای مشتریان به ارمغان آوریـم که این باعث حفظ و بهبـود جایگاه برند  تکنو فام در بازار   میگردد  . واحد تحقیـق در مورد رنگ کاری با در نظر گرفتن مرغوبیـت بالای رنگ نقش بسـزایی در پیش برد گـروه داشته که سبب  افزایش ارزش افزوره مصرف کننده که شرکای تجاری و اصلی تکنوفام میباشد گردیده است .  

 

بهترین خدمات رنگ کاری تکنوفام09125774932

خدمات رنگ پودری و کوره ای تکنوفام

تکنوفام ارائه کننده خدمات رنگ کاری با بهترین مواد اولیه در ایران 

و مناسب ترین قیمت و سرعت در پاسخگویی

این شرکت خدمات رنگ کاری هرنوع قطعه با هر نوع رنگ چکشی،چرمی،سمباده ای و ... بنا به در خواست مشتریان محترم دارد.

رنگ کوره ای مایع چیست؟65611201/2

رنگ کوره ای مایع چیست؟

 

این نوع رنگ به حالت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها بصورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح قطعه پاشیده میشود. و در نهایت با واسطه کوره پخته می شود. هر رنگ پایه که در بالا به آن اشار شد برای خود دارای دما و زمان خاص می باشد تا بتوان آن نتیجه مطلوب را از آن استخراج کرد، که هر رنگ پایه ای که تولید می شود، دما و مدت زمان لازم برای سخت شدن آن درج می شود ، که برای رنگ های مایع الکیدی و آکریلیک و اپوکسی 115 تا 140 درجه سانتیگراد  حرارت لازم دارند و از 11 تا 17 دقیقه زمان لازم برای ماندن در کوره دارند. زمانی می توان بهترین نتیجه را زمانی می توان گرفت که با نظر و توصیه سازنده دما و زمان را اعمال کنیم، بطور کلی رنگ های با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و رنگ های با پایه تیره ،دمای بالا و زمان کمتری توصیه می شوند

 اگر به عایقی مقاوم مانند رنگ کور ه ای در بدنه ی خودرو نیاز داشتیم ولی استفاده از کوره به هر دلیلی برایمان مقدور نبود، می توان از اپوکسی هواخشک استفاده کرد، که نوعی رنگ کوره ای مایع می باشد، استفاده کرد که از دو ماده بیس و هاردنر بهر برد ، بیس : به عنوان رزین و هردنر: به عنوان سخت کننده استفاده می شود که هرچه مقدار آن بیشتر باشد سخت تر می شود

رنگ کاری قطعات-رنگ کار ی خودرو 09125774932

رنگ کاری قطعات تکنوفام

تکنوفام مفتخر است با چندین سال سابقه ،تبحر ،دانش فنی و تجربه در داشتن امر رنگ کاری و دستگاه های مجهز و مدرن توانسته است بهترین ها

را از جهت خدمات رنگ کاری داشته باشد و همچنین به دلیل کیفیت بالا توانایی رنگ کردن هرنوع قطعه از قبیل قطعات خودرو-هواپیما-پزشکی و ... را دارد .

کاربردپوشش پودری اپوکسی پلی استرتکنوفام65611201/2

 

کاربرد پوشش پودری اپوکسی پلی استر

این رنگها جهت پوشش قطعات مختلف لوازم خانگی، قطعات اتومبیل (که در مقابل نور خورشید استفاده نمی شوند) و برخی پروفیل های آلومینومی کاربرد وسیعی داشته  و از اهمیت خاصی برخوردارند.

پوشش های پودری بر پایه اپوکسی پلی استر در برابر شرایط جوی مقاومت خوبی ندارند و نمی توان این رنگها را جهت پوشش قطعاتی که به مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می گیرند توصیه نمود.

رنگ های پودری الکترواستاتیک اپوکسی پلی استر، برپایه ترکیب رزین های اپوکسی  با پلی استر(به نسبت 40/60 یا 50/50) فرموله شده اند. این رنگها بعداز پخته شدن در دمای ˚c200-180 دارای سطحی صاف با چسبندگی  وبراقیت نهائی خوب ،مقاوم در برابرعوامل شیمیائی ومکانیکی . وبرای کاربردهای محیط داخلی مناسب  میباشند.

برای مصارف لوازم خانگی(یخچال، اجاق گاز،ماشین لباسشوئی) ،مبلمان فلزی،تجهیزات اداری وآموزشی،تجهیزات حرارتی وبرودتی ،صنایع فلزی،قطعات خودرو

پوشش پودری اپوکسی پلی استر تکنوفام65611201/2

پوشش پودری اپوکسی پلی استر تکنوفام 

این پوشش ها در دو گروه اصلی گرمانرم و گرماسخت دسته بندی می شوند.سامانه اپوکسی پلی استر در گروه گرما سختها قرار دارد که این سامانه بیشترین میزان مصرف را در ایران و جهان به خود اختصاص داده است و به طور عمده برای مصارف لوازم خانگی، حفاظتی و بهداشتی به کار می رود. در این مقاله ، ضمن بیان مختصر پارامتر های مهم و موثر که در انتخاب رزین باید مد نظر قرار داده شود، به سامانه های اپوکسی-پلی استر که به سامانه هیبرید نیز معروف است، اشاره شده است.

این پوشش ها کاربرد متنوعی در بازار مصرف دارند که از جمله می توان به آستری و پوشش های نهایی و OEM در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، صفحات و ماشین آلات و ابزار صنعتی، صنایع آلومینیوم، قوطی ها و ظروف مورد مصرف در صنایع غذایی، موارد حفاظتی و ضد خوردگی و بسیاری دیگر از موارد مختلف اشاره کرد.

• در میان پوشش های پودری گرما سخت سامانه اپوکسی پلی استر یا هیبرید بالاترین مصرف را در ایران و جهان داراست. هیبرید نام متداولی است که به پوشش های پودری حاوی رزین پلی استر به عنوان محمل و رزین اپوکسی بیس فنول A به عنوان شبکه ساز، اطلاق می گردد.هیبریدها شاخص اصلی پوشش های پودری به کار رفته در مصارف داخلی هستند. چگونگی طبقه بندی سیستم های هیبریدی همیشه مشکل ساز بوده است.کلمه شبکه ساز معمولاً به جزیی از پوشش اطلاق می گردد که در مقدار کم با گروه های عاملی رزین اصلی واکنش می دهد و ساختار شبکه ای را ایجاد می کند. هیبریدها ، میزان مصرف رزین های پلی استر و اپوکسی با یکدیگر قابل مقایسه است. در سامانه های با نسبت پلی استر به اپوکسی برابر ، مقادیر رزین های اپوکسی و پلی استر در ترکیب پوشش پودری یکسان است. بنابر این ، تشخیص رزین و سخت کننده مشکل است.با توجه به قیمت کمتر و مقاومت بهتر در برابر زردشوندگی در حال حاضر تمایل به سمت پوششی است که دارای رزین اپوکسی کمتری نسبت به پلی استر هستند. به همین دلیل ، هیبریدها در گروه پوشش های پودری پلی استر قرار داده می شوند.

پوشش ها ی پودری اپوکسی پلی استر(هیبریدی)در کنار زیبایی ظاهری از خواص شمیایی و مکانیکی خوبی نیز برخوردارند. سطح عالی، خواص شمیایی و مکانیکی ایده آل دوام در برابر حرارت کوره های پخت طیف های متنوع براقیتهای مختلف و قیمت مناسب را می توان به عنوان مشخصه های اصلی این رنگها نام برد.به همین دلایل رنگ های اپوکسی پلی استر پر مصرف ترین رنگ های پودری در سطح دنیا می باشد