خدمات رنگ کاری تکنوفام رنگ کاری هرنوع قطعه به صورت پودری وکوره ای و دارای خدمات رنگ سمباده ای،چرمی،چکشی،اپوکسی،پلی اورتان ،ساده،مات،براق،نیمه مات،سوپر مات و.... می باشد با استفاده از مرغوبترین مواد اولیه و بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت
انواع روش‌های رنگ آمیزی سطوح
آماده سازی سطوح قبل از رنگ آمیزی
قبل از رنگ آمیزی نکاتی برای آماده سازی سطح رنگ آمیزی شونده به طور خلاصه اشاره میشود.
- زدودن زوائدی که احتمالاً به سطح چسبیده‌اند ( موم، زنگ، سوخته براده‌های نورد فلزات)
- زدودن گرد و غبار، دوده و غیره
- چربی زدائی به کمک مواد شیمیایی
- سمباده کاری و در صورت لزوم سندبلاست کردن
- خنثی سازی سطح Passivation
مراحل رنگ آمیزی
با توجه به این نکته که وظیفه رنگ حفاظت و زیبائی دادن به سطح است، بعضاً یک مرحله رنگ آمیزی بخصوص برای حفظ سطح از عوامل جوی و مکانیکی کفایت نمی‌کند و لازم است چند مرحله پیاپی رنگ آمیزی صورت گیرد تا کیفیت مطلوب حاصل شود. تعداد این مراحل بستگی به موارد زیر دارد.
- نوع و جنس سطح رنگ آمیزی شونده
- نوع رنگی که بکار می‌رود
- طرحی که رنگ به سطح می‌دهد
- مقاومت‌های مورد نظر
خدمات رنگ کاری تکنوفام
تکنوفام مفتخر است که رنگ کاری انواع قطعات با هر نوع رنگ را با نهایت دقت و کادری مجرب و دانش فنی با بالاترین کیفیت و سرعت در پاسخگویی را دارا میباشد .
همچنین رنگ کاری ورق وایت برد نیز انجام میشود .
یک رنگ کاری خوب چیست؟
یک رنگ کاری خوب دارای چندین ویژگی میباشد که مهم ترین ویژگی استفاده از مواد اولیه مرغوب میباشد که استاندارد باشد،تاریخ گذشته نباشد چون بعضی از خدمات رنگ کاری از رنگ های غیر استاندارد و تاریخ گذشته استفاده میکنند که قیمت ارزانتری ظاهرا میدهند که مشتری بعد از مدت کوتاهی متوجه نامرغوب بودن قطعه رنگ شده میشود
ویژگی مهم دیگر استفاده از دستگاه های مجهز و مدرن می باشد .
در کنار این ویژگی ها تجربه ،دانش فنی ، کادر مجرب ،نحوه رنگ کاری اهمیت ویژه ای برخوردار میباشد .
تکنوفام ارجحیت کار خود را سرعت در پاسخگویی با کیفیت عالی و قیمت مناسب قرار می دهد .
شرکت خدمات رنگ کاری تکنوفام رضایت مشتریان را سرلوحه برنامه کاری خود قرار داده است و بازگشت مجدد مشتریان نشانه ی رضایت آن ها از خدمات رنگ کاری تکنوفام بوده و هست
تکنوفام دارا ی رزومه بسیار خوبی در این صنعت
میباشد و هر روز به تعداد مشتریان این شرکت افزوده میشود
خدمات:
رنگ پودری در چه مواردی استفده می شود؟
خدمات رنگ پودری در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
1-در صنعت و وسایل خانگی و غیر خانگی مانند مخازن خشک کن ماشین های لباس شویی ،قطعات جلویی وجانبی اجاق های خوراک پزی و یخچال ها،روکش ها ،در پوش لباس شویی ،محفظه های تهویه ،آب گرم کن ها،جا ظرفی های ظرف شویی و محفظه ماکروویو
2- تابلوهای برق
3-قطعات خودرو فلزی و پلاستیکی
4-سطوح فلزی ،فولاد،آلومینیوم ،مس و گالوانیزه یا هر ماده رسانای دیگر
5-در بخش راه اندازی کارخانه ها
6- برای نوسازی قطعات فرسوده بهترین جایگزین است
7- نرده های فلزی یا آهنی
8-کابینت های فلزی
9- به ویژه یک روش کار آمد برای پرداخت کاری سطوحی که میخواهند در برابر حرارت،رطوبت،سایش،ضربه،اشعه فرابنفش خورشید و خوردگی و ....مقاوم باشد می باشد
10-قطعات پلاستیکی
خدمات رنگ کاری انواع قطعات و فلزات و ورق وایت برد تکنوفام با استفاده از مرغوبترین مواد اولیه و بالاترین کیفیت
خدمات رنگ کاری پودری(الکترواستاتیک) و کوره ای (مایع )تکنوفام
کیفیت اتفاقی نیست با سال ها تجربه و دانش فنی در این امر به دست می آید و تکنوفام دارای چندین سال سابقه در امر خدمات رنگ کاری میباشد
شما میتوانید هرنوع قطعه با هرنوع رنگ را بالاترین کیفیت،سرعت در امر پاسخگویی،و کیفیت تضمینی در شرکت تکنوفام در اختیار داشته باشید
هدف خدمات رنگ کاری تکنوفام داشتن رضایت مشتری میباشد
انواع خدمات رنگ کاری پلی اورتان-اپوکسی-مات-سوپر مات-چکشی-سمباده ای-چرمی و... انجام میشود.
خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنو فام
کیفیت اتفاقی نیست تکنوفام با داشتن چندین سال سابقه و دانش فنی در امر خدمات
رنگ کاری جزو یکی از برترین و بهترین و بی نقص ترین خدمات رنگ کاری در ایران میباشد.
رنگ کوره ای چیست؟
رنگ کوره ای نوعی پوشش صنعتی از مواد
شیمیاییست که پس از پاشش بر سطح قطعه توسط حرارت سخت و یکپارچه میشود و در 2نوع
مایع و پودر وجود دارد.
رنگ کوره ای
مایع چیست؟
بصورت مایع ودر ظروف گالنی عرضه میشود ،
همانند سایر رنگهای مایع توسط کمپرسور و پیستوله بر قطعه پاشیده شده وبا
حرارت کوره پخته میشود، هرفرمول رنگ ، دما وزمان مخصوص به خود
را برای سخت شدن دارد که معمولا بر روی محصول مقدار درجه گرما به سانتیگراد و زمان
به دقیقه درج شده که (115 تا 140 درجه
و از 11 تا 17دقیقه برای رنگهای مایع الکیدی و اکریلیک اپوکسی)- و(رنگهای
مایع اکریلیک امین 180درجه وتا 40 دقیقه هم تحت حرارت قرار میگیرند) -
(((بهترین نتیجه را زمانی بدست میاوریم که طبق سفارش سازنده دما و زمان را اعمال
کنیم))) کلا رنگهای روشن دمای پایین وزمان بیشتر ورنگهای تیره دمای
بالا وزمان کمتر نیاز دارند
اگر نیاز به پوششی مقاوم مانند رنگ کوره ای
داشتیم اما کوره در اختیار نبود ویا قطعه بزرگتر از کوره بوده ودر آن جای نمی گرفت
، میتوانیم از رنگ دو جزئی (اپوکسی هواخشک) استفاده کنیم که رنگ مایع است
باپیستوله پاشیده میشود وبدون نیازبه کوره درتماس با هوا خشک میشود واز 2 ماده جدا
تشکیل شده 1 - بیس که رزین اصلی
است 2 - هاردنر که سخت کننده است و هر چه درصد هاردنر
بیشتر با شد رنگ زودتر خشک وسخت میشود و زمان کمتری برای پاشیدن دارید
2جز گفته شده رابا تینر مخصوص اپوکسی رقیق میکنند مقدار
و نسبت مخلوط کردن هاردنر به رزین بر روی گالن آن نوشته و پس از مخلوط کردن ورقیق
کردن باید بلافاصله توسط کمپرسور و پیستوله پاشیده شود 6 ساعت بعد خشک وپس از24
ساعت کاملا سخت و مقاوم میشود البته از نظر قیمت کمی بالاتر از رنگ کوره
ایست
کاربرد رنگ پودری
مصرف مواد پودری و کاربرد های آن :
تولید و مصرف رنگ های پودری الکتروستاتیک در دهه ۱۹۶۰ در صنایع مختلف به عنوان جایگزین برخی رنگ های مایع در سطح جهانی گسترش یافت و این رنگ ها روی سطوح به صورت پودر خشک اعمال شده به عنوان رنگ های تزیینی(Decorative) و هم به عنوان پوشش حفاظتی(Protative) مصرف می شوند.این پوشش ها قابلیت اعمال بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی را دارا می باشد.تابلوهای برق و … همچنین سطوح فلزی غیر آهنی مانند ورق های گالوانیزه و یا ظروف آلومینیومی استفاده می شوند.در تکنولوژی جدید این پوشش ها بر روی سطوح غیر فلزی مثل چوب و MDF اعمال شده و در اثر تابش UV پخت می شوند.تقسیم بندی رنگ های پودری بر حسب رزین:
۱-پوشش های اپوکسی
۲-پوشش های پلی استر
۳-پوشش های اپوکسی پلی استر
۴-پوشش های پلی یورتان
۵-پوشش های اکرولیک
این گروه قابلیت تولید رنگ های براق ، نیم براق، مات ، نیمه مات، سوپر مات را دارا می باشد.علاوه برآن رنگ های طرح دارا (Efective) نیز در سبد تولید پکاشیمی قرار دارند که عبارتند از:
۱-رنگ های چرمی
۲-رنگ های چکشی
۳-سنباده ای
۴-چروک
۵-متلیک
۶-دکورال
۷-ورنی
خواص و ویژگی های رنگ های پودری:
رنگ های پودری به دو دسته گرما نرم و گرما سخت تقسیم می شوندو پوشش های گرما سخت ترکیباتی برپایه روین های جامد با جرم مولکولی پایین هستند.
خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام www.technofamco.com
خدمات رنگ کاری به صورت پودری الکترواستاتیک و کوره ای (مایع)تکنوفام
بهترین و با کیفیت ترین خدمات رنگ کاری را از خدمات رنگ کاری تکنوفام بخواهید
مهارت های ما:
رنگ پودری اپوکسی پلی استر
رنگ پودری پلی استر
رنگ پودری چرمی
رنگ پودری چکشی و...
با بالاترین دقت و مناسبترین قیمت در امر خدمات رنگ کاری
1-4-1- غلظت محلول قلیائی
غلظت محلول قلیائی برای شیوه غوطه وری 5 تا 10 درصد حجمی و برای شیوه پاششی 1 تا 3 درصد حجمی می باشد. غلظت بایستی همیشه در حد متوسط مقادیر مشخص شده محفوظ نگهداشته شود؛ کمتر و بیشتر شدن آن بر زمان و کیفیت عملیات اثر می گذارد.
1-4-2- درجه حرارت محلول قلیائی
درجه حرارت محلول برای شیوه غوطه وری 65 تا 75 درجه سانتیگراد و برای شیوه پاششی 60 تا 75 درجه سانتیگراد می باشد. حد متوسط درجه حرارت بایستی رعایت گردد، زیرا تغییرات جزئی دما زمان عملیات را طولانی نموده و باعث تجزیه شیمیائی می شود.
1-4-3- زمان عملیات چربی گیری
این زمان برای شیوه غوطه وری 5 تا 7 دقیقه و برای شیوه پاششی 2 تا 5 دقیقه می باشد. این زمان بستگی مستقیم به حلالیت چربی و روغنهای سطح قطعه دارد.
1-4-4- مکانیزم چربی گیری
مکانیزم چربی گیری به نوع محصول و مکانیزم تولید بستگی دارد که قاعدتاً بایستی روشی اقتصادی باشد و در هر مرحله عملیات اصلاح شود.
1-5- معرفی شیوه های چربی گیری:
1-5-1- چربی گیری به شیوه پاششی
باتوجه به اینکه این روش با استفاده از پمپ و نازل و فشار 5/1-2/1 اتمسفر با خروجی 15 تا 20 لیتر در دقیقه صورت می پذیرد، روش سریعی بوده و حدود 5-3 دقیقه طول خواهد کشید.
1-5-2- چربی گیری به شیوه غوطه وری
در این روش قطعات درون وانهای پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیائی (برای خودروسازی) قرار می گیرند. با تعبیه یک مدار گردشی روی وان، محلول را مداوم به هم زده تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول، یک اغتشاش در وان جهت تسریع عملیات چربی گیری ایجاد نماید.
این روش به علت اینکه احتیاج به فضای زیادی ندارد، روش خوبی است ولیکن غلظت مواد بطور مرتب می بایست کنترل و اصلاح گردد.
