تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری به صورت پودری و کوره ای می باشد و به دلیل استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه دارای خدمات رنگ کاری هرنوع قطعه با بالاترین کیفیت میباشد
خدمات رنگ کاری پودری الکترواستاتیک به صورت چکشی-ساده-سمباده ای-مات-براق-نیمه مات و ... انجام میشود.
تکنوفام با دارا بودن سه دهه سابقه در امر خدمات رنگ کاری دارای تجربه و دانش فنی در این امر میباشد.
بهترین و با کیفیت ترین خدمات رنگ کاری را از تکنوفام بخواهید .
خدمات رنگ کاری تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری هرنوع قطعه با بهترین کیفیت ، مناسب ترین قیمت و سرعت در پاسخگویی
رزین پلی استر ماده ای است که در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین پلی استر در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد. (در فارسی واژه "پلی استر" را که در اصل نام نوعی الیاف است، به جای رزین پلی استر هم به کار می برند)
*به هنگام سفت شدن پلی استر، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم پلی استر بعد از بستن، اندکی کاهش می یابد.
*پلی استر سخت شده را دیگر نمی توان به حالت مایع برگرداند (thermosetting plastic)
*مناسب ترین درجه برای کار با پلی استر، حرارت بیست درجه می باشد.
*پلی استر مایع، بوی زننده ای دارد و اگر روزانه مقدار پنج کیلوگرم از آن مصرف شود بی ضرر است، ولی بیش تر از این مقدار را باید در اتاقی که تهویه می شود، انجام داد.
*رزین پلی استر به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها در داخل آن استفاده کنیم. می توانیم از پارافین و یا فیلم استفاده کنیم. فیلم، مایعی است که با قلم مو بر سطح قالب زده می شود و پس از خشک شدن، یک لایه نایلون مانند نازک ایجاد می کند.
*رزین پلی استر باید در جای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.
*پلی استر بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.
*می توان انواع رنگ های پودری را با رزین پلی استر مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.
*رزین پلی استر در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد.
*هاردنرهای مورد استفاده در پلی استر، به دو صورت مایع و خمیری وجود دارند. کار کردن با نوع خمیری ساده تر است، هاردنر مایع به رنگ آب است و بوی تندی دارد.
میزان هاردنر در رزین پلی استر:
با کم و زیاد کردن هاردنر، می توان زمان سفت شدن را تنظیم نمود. قانون کلی میزان هاردنر در رزین پلی استر های شفاف، 2 درصد است. رزین پلی استر در لایه های نازک خیلی به کندی سفت می شود و قسمت بالای آن به حالت چسبنده باقی می ماند. در این موارد، باید مقدار هاردنر را به 4 درصد رساند. اگر ضخامت پلی استر زیاد باشد، احتمال ترک خوردگی پیش می آید که در این مورد، باید میزان هاردنر را یک درصد انتخاب نمود. وقتی که قالب پلاستیکی است و نسبت به حرارت حساس می باشد نیز باید میزان هاردنر را کاهش داد. اگر مقدار هاردنر از 4 درصد تجاوز کند، باعث می شود پلی استر خیلی ترد و شکننده شود. برای این که پلی استر حالت قابل انعطافی داشته باشد، بایستی میزان هاردنر را یک درصد گرفت.
ماده شتاب دهنده در رزین پلی استر (کاتالیزور):
ماده شتاب دهنده، مایعی است به رنگ بنفش که از ترکیبات کبالت است. مقدار ماده شتاب دهنده در رنگ و زمان بستن پلی استر تاثیر می گذارد. بسیاری از شتاب دهنده ها زمان سفت شدن را به جلو می اندازند و باعث می شوند پلی استر میل به زردی یا قرمزی پیدا کند. ماده شتاب هنده در ایجاد حرارت به هنگام بستن نیز تاثیر می گذارد. وقتی ماده شتاب دهنده بیشتر باشد، به دلیل تسریع عمل پلیمریزاسیون، حرارت بیشتری تولید می گردد. برای آماده کردن پلی استر اول ماده شتاب دهنده را در آن می ریزیم و خوب به هم می زنیم و سپس ماده ی هاردنر را به آن می افزاییم.
زمان بستن پلی استر:
زمان بستن پلی استر به مقدار ماده شتاب دهنده و مقدار ماده هاردنر و دمای هوای اتاق بستگی دارد. زمان بستن پلی استر شفاف، طولانی تر از زمان بستن پلی استر غیر شفاف است. درجه حرارت پایین در اتاق باعث می شود عمل بستن به تعویق بیفتد. اگر درجه حرارت اتاق زیر 15 درجه سانتی گراد باشد، در پلی استر شفاف عمل سفت شدن صورت نمی گیرد. در این صورت گفته می شود که پلی استر منجمد شده است. ولی پلی استر غیر شفاف در حرارت بالای 12 درجه می تواند سفت شود. لایه های نازک پلی استر برای سفت شدن به مدت طولانی تری نیاز دارند پلی استر بعد از بستن، تا چندین روز به سخت شدن ادامه می دهد. بنابراین باید برای صاف کاری آن بعد از چند روز که از قالب بیرون آمد اقدام نمود. مدت بستن پلی استر را می توان با قرار دادن مجسمه در فر آشپزخانه در حرارت 50 تا 80 درجه به نیم ساعت رساند.
میزان انقباض پلی استر:
پلی استرهای مختلف، معمولا بین 3 تا 5 درصد حجم خود را در طی زمان انعقاد از دست می دهند. این خاصیت دارای مزایا و مضراتی است. مزیت آن در این است که به علت کوچک شدن، از قالب ساده تر بیرون می آید. ضرر آن در این است که اگر یک لایه از آن را روی لایه دیگری که منعقد شده بریزیم، به علت این که لایه قبلی به علت انقباض با دیواره قالب فاصله پیدا کرده است، به داخل آن فاصله راه پیدا می کند و حجم زائدی را به وجود می آورد که بعدا باید تراشیده شود.
گروه صنعتی تکنو فام تنها اجرا کننده خدمات رنگ کاری وایت برد در ایران میباشد که با تکیـه بر تجارب مهندسیـن مجرب خود به این امر مهم که تولید رنگ سرامیکی با مرغوب باشد دست پیدا کرده است
این گروه این افتخار را دارد رنگ تولیدی وایت برد سرامیکی این مجموعـه از بهترین و مرغوب ترین رنگ وایت برد در سطح کشور می باشد و قابل رقابت با رنگ های خارجی را دارد .
این گروه توانستـه با بهـره گیری از نیـروی توانمنـد خدمات ارزنـده ای را به تولید کننده گان و همکاران در ضمینه های مختلف رنگ کاری قطعات خودرویی ، قطعات پلاستیک ، رنگ پودری الکترواستاتیک و ... داشته باشد .
نوآوری و کارآفرینـی و تعهـد به درست کاری بنیانگـذار گروه صنعتی تکنو فام در همه قسمت ها ، بعنـوان اولین و مهمترین اصل از اصول کار در باور مدیران و کارکنان نهادینه شده است بر همین اساس ارزیابی مداوم و مستمر در فرایند خدمات رنگ کاری از اولین مرحله که تحویل سفارش کار از مشتری تا آخرین مرحله که تحویل محصول به مشتری میباشد موجبات رضایتمندی را برای مشتریان به ارمغان آوریـم که این باعث حفظ و بهبـود جایگاه برند تکنو فام در بازار میگردد . واحد تحقیـق در مورد رنگ کاری با در نظر گرفتن مرغوبیـت بالای رنگ نقش بسـزایی در پیش برد گـروه داشته که سبب افزایش ارزش افزوره مصرف کننده که شرکای تجاری و اصلی تکنوفام میباشد گردیده است .
رنگ کوره ای مایع چیست؟
این نوع رنگ به حالت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها بصورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح قطعه پاشیده میشود. و در نهایت با واسطه کوره پخته می شود. هر رنگ پایه که در بالا به آن اشار شد برای خود دارای دما و زمان خاص می باشد تا بتوان آن نتیجه مطلوب را از آن استخراج کرد، که هر رنگ پایه ای که تولید می شود، دما و مدت زمان لازم برای سخت شدن آن درج می شود ، که برای رنگ های مایع الکیدی و آکریلیک و اپوکسی 115 تا 140 درجه سانتیگراد حرارت لازم دارند و از 11 تا 17 دقیقه زمان لازم برای ماندن در کوره دارند. زمانی می توان بهترین نتیجه را زمانی می توان گرفت که با نظر و توصیه سازنده دما و زمان را اعمال کنیم، بطور کلی رنگ های با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و رنگ های با پایه تیره ،دمای بالا و زمان کمتری توصیه می شوند
اگر به عایقی مقاوم مانند رنگ کور ه ای در بدنه ی خودرو نیاز داشتیم ولی استفاده از کوره به هر دلیلی برایمان مقدور نبود، می توان از اپوکسی هواخشک استفاده کرد، که نوعی رنگ کوره ای مایع می باشد، استفاده کرد که از دو ماده بیس و هاردنر بهر برد ، بیس : به عنوان رزین و هردنر: به عنوان سخت کننده استفاده می شود که هرچه مقدار آن بیشتر باشد سخت تر می شود
