رنگ کوره ای چیست؟/خدمات رنگ کاری پودری(الکترواستاتیک)و مابع (کوره ای ) تکنوفام

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنو فام

کیفیت اتفاقی نیست تکنوفام با داشتن چندین سال سابقه و دانش فنی در امر خدمات

رنگ کاری جزو یکی از برترین و بهترین و بی نقص ترین خدمات رنگ کاری در ایران میباشد.

 رنگ کوره ای چیست؟

رنگ کوره ای نوعی  پوشش صنعتی از مواد شیمیاییست که پس از پاشش بر سطح قطعه توسط حرارت سخت و یکپارچه میشود و در 2نوع مایع و پودر وجود دارد.
رنگ کوره ای مایع چیست؟
بصورت مایع ودر ظروف گالنی عرضه میشود ، همانند سایر رنگهای مایع توسط کمپرسور و پیستوله بر قطعه پاشیده شده وبا حرارت  کوره  پخته میشود، هرفرمول  رنگ ، دما وزمان مخصوص به خود را برای سخت شدن دارد که معمولا بر روی محصول مقدار درجه گرما به سانتیگراد و زمان به دقیقه درج شده که (115 تا 140 درجه  و از 11 تا 17دقیقه  برای رنگهای مایع الکیدی و اکریلیک اپوکسی)- و(رنگهای مایع اکریلیک امین  180درجه وتا 40 دقیقه هم تحت حرارت قرار میگیرند) - (((بهترین نتیجه را زمانی بدست میاوریم که طبق سفارش سازنده دما و زمان را اعمال کنیم)))   کلا رنگهای روشن دمای پایین وزمان بیشتر ورنگهای تیره دمای بالا وزمان کمتر نیاز دارند

اگر نیاز به پوششی مقاوم مانند رنگ کوره ای داشتیم اما کوره در اختیار نبود ویا قطعه بزرگتر از کوره بوده ودر آن جای نمی گرفت ، میتوانیم از رنگ دو جزئی (اپوکسی هواخشک) استفاده کنیم که رنگ مایع است باپیستوله پاشیده میشود وبدون نیازبه کوره درتماس با هوا خشک میشود واز 2 ماده جدا تشکیل شده       1 - بیس که  رزین اصلی است       2 - هاردنر که سخت کننده است و هر چه درصد هاردنر بیشتر با شد  رنگ زودتر خشک وسخت میشود و زمان کمتری برای پاشیدن دارید     2جز گفته شده رابا  تینر مخصوص  اپوکسی رقیق میکنند مقدار و نسبت مخلوط کردن هاردنر به رزین بر روی گالن آن نوشته و پس از مخلوط کردن ورقیق کردن باید بلافاصله توسط کمپرسور و پیستوله پاشیده شود 6 ساعت بعد خشک وپس از24 ساعت کاملا سخت  و مقاوم میشود البته از نظر قیمت کمی بالاتر از رنگ کوره ایست

 

عوامل مهم در چربی زدایی/خدمات رنگ کاری الکترواستاتیک و مایع تکنوفام 65611201/2

عوامل مهم در چربی زدایی

 

1-4-1- غلظت محلول قلیائی

 

غلظت محلول قلیائی برای شیوه غوطه وری 5 تا 10 درصد حجمی و برای شیوه پاششی 1 تا 3 درصد حجمی   می باشد. غلظت بایستی همیشه در حد متوسط مقادیر مشخص شده محفوظ نگهداشته شود؛ کمتر و بیشتر شدن آن بر زمان و کیفیت عملیات اثر می گذارد.

 

1-4-2- درجه حرارت محلول قلیائی

 

درجه حرارت محلول برای شیوه غوطه وری 65 تا 75 درجه سانتیگراد و برای شیوه پاششی 60 تا 75 درجه سانتیگراد می باشد. حد متوسط درجه حرارت بایستی رعایت گردد، زیرا تغییرات جزئی دما زمان عملیات را طولانی نموده و باعث تجزیه شیمیائی می شود.

 

1-4-3- زمان عملیات چربی گیری

 

این زمان برای شیوه غوطه وری 5 تا 7 دقیقه و برای شیوه پاششی 2 تا 5 دقیقه می باشد. این زمان بستگی مستقیم به حلالیت چربی و روغنهای سطح قطعه دارد.

 

 

 

1-4-4- مکانیزم چربی گیری

 

مکانیزم چربی گیری به نوع محصول و مکانیزم تولید بستگی دارد که قاعدتاً بایستی روشی اقتصادی باشد و در هر مرحله عملیات اصلاح شود.

 

1-5- معرفی شیوه های چربی گیری:

 

1-5-1- چربی گیری به شیوه پاششی

 

باتوجه به اینکه این روش با استفاده از پمپ و نازل و فشار 5/1-2/1 اتمسفر با خروجی 15 تا 20 لیتر در دقیقه       صورت می پذیرد، روش سریعی بوده و حدود 5-3 دقیقه طول خواهد کشید.

 

1-5-2- چربی گیری به شیوه غوطه وری

 

در این روش قطعات درون وانهای پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیائی (برای خودروسازی) قرار می گیرند. با تعبیه یک مدار گردشی روی وان، محلول را مداوم به هم زده تا علاوه بر ایجاد یکنواختی در محلول، یک اغتشاش در وان جهت تسریع عملیات چربی گیری ایجاد نماید.                                                                                   

 

این روش به علت اینکه احتیاج به فضای زیادی ندارد، روش خوبی است ولیکن غلظت مواد بطور مرتب می بایست کنترل و اصلاح گردد.                   

 

                                                                                          

 

رنگ آمیزی قطعات فلزی و حفاطت در برابر زنگ زدگی / رنگ کاری پودری (الکترواستاتیک)و کوره ای 65611202/2

رنگ آمیزی قطعات فلزی

ر نگ پودری الکترواستاتیک را برای سطوح فلزی ، فولاد، آلومینیوم، مس ، گالوانیزه یا هر ماده رسانای دیگر می توان مورد استفاده قرار داد.  رنگ پودری

الکترواستاتیک در بخش راه اندازی کارخانه ها استفاده زیادی دارد. در این بخش قطعات فلزی ساخته شده، پرداخت کاری می شود و پس مونتاژ شدن

یا جوش خوردن  و اجرای عملیات زیر کاری رنگ توسط رنگ پودری الکترواستاتیک رنگ می شوند. این نوع رنگ در بسیاری از تجهیزات ، قطعات و اشیای

فلزی  سیار یا غیر سیار مورد استفاده قرار می گیرد.

علاوه بر رنگ کاری قطعات تازه ساخته شده ، استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک برای نوسازی قطعات فرسوده نیز بهترین گزینه است.

رنگ های پودری همچنین برای موارد زیر مناسب هستند:

• کاور و بدنه فلزی دستگاه ها
• تجهیزات صنعتی
• کابینت های فلزی
• نرده های فلزی یاآهنی
• 

خدمات رنگ الکترواستاتیک و کوره ای تکنوفام65611201/2

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام

خدمات رنگ پودری تکنوفام با استفاده از بهترین مواد و دستگاه های رنگ پودری  توسط مجرب ترین تکنسین ها در این زمینه انجام می شود.

متخصصین شرکت خدمات رنگ پودری تکنوفام  هر نوع رنگی را با قطعه کار مخصوص شما مطابقت می دهند. جنس قطعه کاری فلزی و 

پرداخت کاری های مخصوص  آن نیز با  نوع رنگ انطباق داده می شود. همچنین امکان سفارشی سازی رنگ مورد نظر به دلخواه مشتریان

وجود دارد.رنگ های پودری  درصد خطای کمتری دارند و  احتمال پاشیده شدن آنها به خارج از سطح کمتر است

سال نو مبارک /خدمات رنگ کاری تکنوفام 09125774932

خدمات رنگ کاری تکنوفام

جشن فرخنده فرودیـن است / روز بازار گـل و نسرین است
نوروز فرخنده باد

  تکنوفام سال نو را سالی پراز امید و شادی برای شما عزیزان آرزومند است

خدمات رنگ پودری و کوره ای تکنوفام09125774932

خدمات رنگ کاری پودری و کوره ای تکنوفام

خدمات رنگ کاری تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری هرنوع قطعه با بهترین کیفیت ، مناسب ترین قیمت و سرعت در پاسخگویی

رزین پلی استر چیست ؟(خدمات رنگ کاری مایع و پودری تکنوفام 65611201/2)

خدمات رنگ کاری مایع و پودری تکنوفام 

رنگ کاری تکنوفام دارای خدمات رنگ کاری مایع و پودری الکترواستاتیک 

رزین پلی استر ماده ای است که در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین پلی استر در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد. (در فارسی واژه "پلی استر" را که در اصل نام نوعی الیاف است، به جای رزین پلی استر هم به کار می برند)

 *به هنگام سفت شدن پلی استر، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم پلی استر بعد از بستن، اندکی کاهش می یابد.

*پلی استر سخت شده را دیگر نمی توان به حالت مایع برگرداند (thermosetting plastic)

*مناسب ترین درجه برای کار با پلی استر، حرارت بیست درجه می باشد.

*پلی استر مایع، بوی زننده ای دارد و اگر روزانه مقدار پنج کیلوگرم از آن مصرف شود بی ضرر است، ولی بیش تر از این مقدار را باید در اتاقی که تهویه می شود، انجام داد.

*رزین پلی استر به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها در داخل آن استفاده کنیم. می توانیم از پارافین و یا فیلم استفاده کنیم. فیلم، مایعی است که با قلم مو بر سطح قالب زده می شود و پس از خشک شدن، یک لایه نایلون مانند نازک ایجاد می کند.

*رزین پلی استر باید در جای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.

*پلی استر بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.

*می توان انواع رنگ های پودری را با رزین پلی استر مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.

*رزین پلی استر در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد. 

*هاردنرهای مورد استفاده در پلی استر، به دو صورت مایع و خمیری وجود دارند. کار کردن با نوع خمیری ساده تر است، هاردنر مایع به رنگ آب است و بوی تندی دارد.

میزان هاردنر در رزین پلی استر: 

با کم و زیاد کردن هاردنر، می توان زمان سفت شدن را تنظیم نمود. قانون کلی میزان هاردنر در رزین پلی استر های شفاف، 2 درصد است. رزین پلی استر در لایه های نازک خیلی به کندی سفت می شود و قسمت بالای آن به حالت چسبنده باقی می ماند. در این موارد، باید مقدار هاردنر را به 4 درصد رساند. اگر ضخامت پلی استر زیاد باشد، احتمال ترک خوردگی پیش می آید که در این مورد، باید میزان هاردنر را یک درصد انتخاب نمود. وقتی که قالب پلاستیکی است و نسبت به حرارت حساس می باشد نیز باید میزان هاردنر را کاهش داد. اگر مقدار هاردنر از 4 درصد تجاوز کند، باعث می شود پلی استر خیلی ترد و شکننده شود. برای این که پلی استر حالت قابل انعطافی داشته باشد، بایستی میزان هاردنر را یک درصد گرفت.

 ماده شتاب دهنده در رزین پلی استر (کاتالیزور):

 ماده شتاب دهنده، مایعی است به رنگ بنفش که از ترکیبات کبالت است. مقدار ماده شتاب دهنده در رنگ و زمان بستن پلی استر تاثیر می گذارد. بسیاری از شتاب دهنده ها زمان سفت شدن را به جلو می اندازند و باعث می شوند پلی استر میل به زردی یا قرمزی پیدا کند. ماده شتاب هنده در ایجاد حرارت به هنگام بستن نیز تاثیر می گذارد. وقتی ماده شتاب دهنده بیشتر باشد، به دلیل تسریع عمل پلیمریزاسیون، حرارت بیشتری تولید می گردد. برای آماده کردن پلی استر اول ماده شتاب دهنده را در آن می ریزیم و خوب به هم می زنیم و سپس ماده ی هاردنر را به آن می افزاییم.

 زمان بستن پلی استر: 

زمان بستن پلی استر به مقدار ماده شتاب دهنده و مقدار ماده هاردنر و دمای هوای اتاق بستگی دارد. زمان بستن پلی استر شفاف، طولانی تر از زمان بستن پلی استر غیر شفاف است.  درجه حرارت پایین در اتاق باعث می شود عمل بستن به تعویق بیفتد. اگر درجه حرارت اتاق زیر 15 درجه سانتی گراد باشد، در پلی استر شفاف عمل سفت شدن صورت نمی گیرد. در این صورت گفته می شود که پلی استر منجمد شده است. ولی پلی استر غیر شفاف در حرارت بالای 12 درجه می تواند سفت شود. لایه های نازک پلی استر برای سفت شدن به مدت طولانی تری نیاز دارند پلی استر بعد از بستن، تا چندین روز به سخت شدن ادامه می دهد. بنابراین باید برای صاف کاری آن بعد از چند روز که از قالب بیرون آمد اقدام نمود. مدت بستن پلی استر را می توان با قرار دادن مجسمه در فر آشپزخانه در حرارت 50 تا 80 درجه به نیم ساعت رساند.

  میزان انقباض پلی استر:

 پلی استرهای مختلف، معمولا بین 3 تا 5 درصد حجم خود را در طی زمان انعقاد از دست می دهند. این خاصیت دارای مزایا و مضراتی است. مزیت آن در این است که به علت کوچک شدن، از قالب ساده تر بیرون می آید. ضرر آن در این است که اگر یک لایه از آن را روی لایه دیگری که منعقد شده بریزیم، به علت این که لایه قبلی به علت انقباض با دیواره قالب فاصله پیدا کرده است، به داخل آن فاصله راه پیدا می کند و حجم زائدی را به وجود می آورد که بعدا باید تراشیده شود.

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام 09125774932

 

رنگ کاری ورق وایت برد و سرامیکی تکنوفام

گروه صنعتی تکنو فام تنها اجرا کننده خدمات رنگ کاری  وایت برد در ایران میباشد که با تکیـه بر تجارب مهندسیـن مجرب خود به این امر مهم که  تولید رنگ سرامیکی  با مرغوب باشد دست پیدا کرده است 

 این گروه این  افتخار را دارد رنگ تولیدی  وایت برد سرامیکی  این مجموعـه از بهترین و مرغوب ترین رنگ وایت برد در سطح کشور می باشد و قابل رقابت با رنگ های خارجی را دارد .

این گروه توانستـه با بهـره گیری از نیـروی توانمنـد خدمات ارزنـده ای را به تولید کننده گان و همکاران در ضمینه های مختلف رنگ کاری  قطعات خودرویی ، قطعات پلاستیک ، رنگ پودری  الکترواستاتیک و ... داشته باشد . 

نوآوری و کارآفرینـی و تعهـد به درست کاری بنیانگـذار گروه صنعتی تکنو فام در همه قسمت ها ، بعنـوان اولین و مهمترین اصل از اصول کار در باور مدیران  و  کارکنان نهادینه شده است بر همین اساس ارزیابی مداوم  و مستمر در فرایند خدمات رنگ کاری از اولین مرحله که تحویل سفارش کار از مشتری  تا  آخرین مرحله که تحویل  محصول به مشتری میباشد موجبات رضایتمندی  را برای مشتریان به ارمغان آوریـم که این باعث حفظ و بهبـود جایگاه برند  تکنو فام در بازار   میگردد  . واحد تحقیـق در مورد رنگ کاری با در نظر گرفتن مرغوبیـت بالای رنگ نقش بسـزایی در پیش برد گـروه داشته که سبب  افزایش ارزش افزوره مصرف کننده که شرکای تجاری و اصلی تکنوفام میباشد گردیده است .  

 

پوشش های پاشش الکترواستاتیک 09125774932تکنوفام

پوشش های پاشش الکترواستاتیک

در این فرایند پودری که از تفنگ خارج می شود به صورت الکترواستاتیکی باردار شده و با سرعت کم به وسیله هوا و یا کلگی چرخان پاشش به جلو رانده می شود و به قطعه کاری برخورد می کند که اتصال به زمین شده است.

این مرحله نیاز به مراقبت دارد چرا که فشار بسیار زیاد هوا باعث می شود پودر، زیرلایه را بشوید و تورفتگی ایجاد کند که پوشش دهی آن مشکل خواهد بود. ضخامت پوشش در این فرایند ، خود محدود کننده است، زیرا افزایش میزان عایق شدن الکتریکی سطح زیرلایه می شود. با پیشگرم کردن زیر لایه و اعمال چند پوشش می توان بر این اثر غلبه کرد.
مزایا
-امکان دور پوشانی خوب بدون تغییر موضع قطعه کار.
- سهولت خودکار سازی فرایند.
-امکان ایجاد لایه نازک.
-پوشش دهی خوب لوله ها.
- کنترل دمای کوره برای اطمینان از گداخت مناسب پوشش.
-عملیات پوشاندن نسبت به سایر فرایندها آسانتر است.
معایب 
-هزینه سرمایه گذاری زیاد تجهیزات.
-تجهیزات قابل حمل نیستند و فرایند کارگاهی است.
-ظرفیت تجهیزات ، اندازه قطعه کار را محدود و کنترل می کند.

روش های پاشش رنگ

کابین پاشش پودری

قطعات آماده شده جهت رنگ آمیزی  به کابین پاشش رنگ پودری به صورت دستی یا اتوماتیک انتقال می یابد.

در کابین پاشش رنگ پودری فضای مناسب جهت پاشش رنگ بر روی قطعه و یا گردش در  نظر گرفته می شود.

کابین پاشش دارای دهنه های ورودی و خروجی ،دهنه ی پاشش رنگ به صورت دستی و یا اتوماتیک،سیستم روشنایی و دارای لوله های اتصال به سایکلون جهت بازیافت رنگ می باشد.طراحی و ساخت کابین پاشش کاملا بر اساس شکل و ابعاد و نوع پاشش دستی و اتوماتیک و شرایط لازم جهت بازیافت رنگ پودری انجام می گیرد.

قطعات کوچک
قطعاتی که بسیار کوچک تر از آن هستند که به صورت دستی جا به جا شوند، پس از گرم شدن در یک پودر لرزان یا متحرک انداخته می شوند. پس از آن برای ایجاد یک لایه نازک غیر متخلخل پس گرمایش می شوند. برخی سیستم ها امکان تولید پوشش بدون وجود نقطه ها یا نشانه های تماس را فراهم می آورند. با استفاده از کارگر غیر ماهر ، تا 50000 قطعه در ساعت می توان تولید نمود.
قسمت های داخلی مخزن 
در قطعاتی نظیر کپسول های آتش نشانی و لوله های آب داغ ، سیستمی وجود دارد که بر اساس آن مقدار مشخصی پودر به قطعه پیشگرم شده پاشیده می شود و سپس برای توزیع پودر حتی در سطوح داخلی، قطعه به صورت مدلی شبیه یک مدار نا منظم حرکت می کند. این در حالی است که حرارتی که از بیرون به قطعه داده می شود ، باعث گداخت پوشش در جای خود می شود.
پوشش دهی توسط سیم مداوم
پوشش دهی توسط لوله مشابه فرایندهای پوشش دهی سیمی است ، اما در اینجا پودر در یک محفظه ابری به کار می رود و لوله قبل از فرایند بعدی ، در آب سرد می شود. با کنترل دقیق ضخامت پوشش ، تولید مداوم لوله در سرعت های بالا امکان پذیر است.
پاشش مرحله ای
قطعاتی که برای جابه جایی در یک بستر سیال ، بسیار برزگ یا سنگین هستند ابتدا در یک کوره گرم می شوند و سپس توسط تفنگ از نوع تنظیم جریان ، همراه با بار یا بدون بار الکترواستاتیک، پاشش صورت می گیرد. پودر گداخته می شود تا پوشش با ضخامت تا 120 میلیمتر ، اگر نیاز باشد، شکل بگیرد. در صورتیکه تکمیل عملیات گداخته ضرورت داشته باشد، می توان آن را دوباره انجام داد.

بهترین خدمات رنگ کاری تکنوفام09125774932

خدمات رنگ پودری و کوره ای تکنوفام

تکنوفام ارائه کننده خدمات رنگ کاری با بهترین مواد اولیه در ایران 

و مناسب ترین قیمت و سرعت در پاسخگویی

این شرکت خدمات رنگ کاری هرنوع قطعه با هر نوع رنگ چکشی،چرمی،سمباده ای و ... بنا به در خواست مشتریان محترم دارد.